5Е32 – 5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Содержание

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки)

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки), предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п

к оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 5Е32 является усовершенствованной моделью станка 5Д32. У станка 5Е32 иначе устроено автоматическое выключение радиальной подачи стойки. Кроме того, механизм станка быстро подводит фрезу к обрабатываемой заготовке, переключается на рабочий ход, а после нарезания зубьев отводит суппорт в исходное положение. Фреза на глубину врезания подается, как на станке 5Д32, перемещением суппортной стойки.

Зубофрезерный станок 5Е32 был заменен более совершенной моделью серии К 5К32.

Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования червячными фрезами цилиндрических прямозубых, косозубых колес среднего размера, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез; позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для равномерного износа зубьев фрезы по всей длине она имеет осевое перемещение. Перемещение выполняется нажатием кнопки; при освобождении кнопки перемещение фрезы прекращается.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Червячные колеса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы. В последнем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком и по специальному заказу.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Обработка цилиндрических колес может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» фрезерования (вертикальная подача фрезы снизу вверх).

При «попутном» методе допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом получается лучшая чистота поверхности зубьев.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работа станка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи). Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно с фрезой.

Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько проходов, изменяя соответствующим образом установку глубины резания.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Специальное устройство позволяет производить:

  • автоматическую остановку станка в конце резания
  • быструю подачу салазок суппорта и стойки, необходимую при наладке
  • быстрое перемещение фрезы в исходное положение

Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53.


Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5Е32

Фото зубофрезерного станка 5е32

Фото зубофрезерного станка 5е32


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32


Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов:

  • станина 4,
  • суппортная стойка 19,
  • салазки 10,
  • суппорт 11,
  • стол 7,
  • задняя стойка 9
  • поперечина 14.

Станина 4 является основанием станка; на ней имеются направляющие для движения стойки 19 и кольцевые направляющие для вращения стола 7. Внутри станины расположены электродвигатели Э1 для главного движения (см. рис. 53), Э2 — для быстрых перемещений суппорта, суппортной стойки и шпинделя с фрезой, ЭЗ — для насоса (на схеме не показан), подающего охлаждающую жидкость. Электродвигатель ЭЗ включается только при включении Э1, т. е. охлаждающая жидкость подается при вращении фрезы.

Салазки 10 предназначены для передвижения суппорта 11 вверх и вниз быстро или медленно в зависимости от холостого или рабочего хода.

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19.

Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления 6 мин.

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24.

Под крышками размещены гитара дифференциала 2, гитара скоростей 1, гитара делений и гидроуправление, гитара подач 23. Под крышками 6 находятся стеллажи для хранения сменных зубчатых колес, под крышкой 20 — шкаф с электрооборудованием.

Суппортная стойка 19 может перемещаться по направляющим станины и закрепляться гайками 3 и 13 в любом положении. Перемещение стойки ограничивается подвижным упором 5.

Внутри стойки помещены механизмы главного движения и подач и цилиндр гидравлического противовеса суппорта. На задней стенке стойки расположен пульт электрооборудования, на крышке 20 которого имеются выключатели электрического питания и двигателя насоса охлаждающей жидкости. На салазках в пазах расположены переставные кулачки 16, 17, 18, которые, действуя на путевые переключатели ПВ1, ПВ2 и ПВЗ, управляют движением в стойке.

Поверхности соприкосновения кулачков и переключателей расположены так, чтобы кулачок 16 действовал только на переключатель ПВЗ, а кулачок 18 — на переключатель ПВ2 и кулачок 17— на переключатель ПВ1, свободно проходя мимо остальных переключателей. Кулачки 16, 17, 18 устанавливаются в зависимости от величины холостого и рабочего ходов суппорта.

Позади салазок расположены кулачки, действующие на переключатель, выключающий перемещение суппорта в крайних положениях. Рукоятка 22 служит для включения и выключения рабочей подачи суппорта.

Стол 7 сообщает вращение заготовке, обычно закрепляемой на оправке 8.

Задняя стойка 9 неподвижна относительно стола. По ее внутренним направляющим может перемещаться кронштейн 15. В кронштейне закреплена втулка с внутренним конусом, точно центрирующим оправку 8. Вместо втулки можно установить центр, поддерживающий верхний конец установленной заготовки. При движении рукоятки 12 «на себя» кронштейн 15 закрепляется в любом положении, а движение рукоятки «от себя» служит для вращения реечной шестерни, катящейся по рейке, прикрепленной к стойке 9 и перемещающей кронштейн 15.

Поперечина 14 служит для увеличения жесткости станка, сводя до минимума деформации стоек и вибрации.


Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 5Е32

  1. упор автоматического выключения подачи суппорта
  2. сигнальная лампа автоматического цикла
  3. кнопка включения главного электродвигателя
  4. переключатель наладки автоматического цикла
  5. кнопка включения осевого перемещения фрезы
  6. кнопка, при помощи которой останавливается главный электродвигатель
  7. кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  8. кнопка переключения осевого перемещения фрезы
  9. кнопка выключения быстрого хода суппорта вниз
  10. квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
  11. рукоятка включения механизма радиальной подачи
  12. квадрат для ручного перемещения суппортной стойки
  13. рукоятка включения вертикальной подачи суппорта
  14. рычаг включения и выключения рабочей подачи


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5е32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Полуавтоматический цикл работы зубофрезерного станка 5Е32

Станок 5Е32 имеет полуавтоматический цикл работы, осуществляемый посредством гидравлического механизма (см. рис. 13 и 24) совместно с электрическими приборами.

При пуске станка включают мотор быстрого хода ЗД и подводят суппорт к изделию. В это время мотор главного движения 1Д выключен и лопастной насос типа Г12-11-А не работает, что означает — масло в гидросистеме отсутствует.

После подвода суппорта к изделию с помощью упора и конечного выключателя 1ВК происходит выключение мотора быстрого хода ЗД, одновременно включается мотор главного движения 1Д и лопастной насос Г12-11-А — идет рабочая подача. Электромагнит ЭМ в это время выключен.

Золотник (деталь № Е32-21-307) под действием пружины А25 х 1,6 х 70 ДК820 находится в верхнем положении, масло из лопастного насоса поступает под давлением в другую полость золотника, преодолевает пружину, держащую поршень (деталь № Е32-21-303), открывается отверстие и масло поступает в систему гидравлики; слив масла из верхней полости в это время закрыт.

По окончании рабочего хода упор нажимает на конечный выключатель 5ВК, выключающий мотор главного движения 1Д, и одновременно происходит выключение лопастного насоса Г12-11-А.

При падении давления в системе вместе с выключением мотора главного движения 1Д включается электромагнит ЭМ, который толкает золотник (деталь № Е32-21-307) вниз, закрывает подвод масла и открывает сливное отверстие из верхней полости. От падения давления под действием пружины А38 х 4 х 85 ДК820 поршень Е32-21-303 перемещается вверх и поворачивает рычаг (деталь № Е32-21-073), насаженный на валик.

При повороте упора нажимается конечный выключатель ЗВК, включающий мотор быстрого хода ЗД, и суппорт быстро отводится в начальное положение. В это время сливное отверстие открыто и масло из системы гидравлики сливается в резервуар.

После окончания быстрого хода, при нажиме упора на конечный выключатель 6ВК, мотор быстрого хода ЗД выключается, включается мотор осевой передвижки фрезы 4Д, время работы которого регулируется с помощью реле времени РВ. После осевой передвижки фрезы цикл работы станка заканчивается.

Этот порядок процесса работы относится как к фрезерованию «попутным методом», так и к фрезерованию «встречным методом».

Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом

Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:

  1. установка и крепление заготовки
  2. установка инструмента
  3. настройка на скорость резания
  4. настройка гитары деления и перебора
  5. настройка гитары подач
  6. установка высоты и глубины фрезерования
  7. установка упоров для автоматического переключения подач
  8. пуск станка в работу

Диагональное зубофрезерование на станке 5Е32

Рис. 39. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы зубофрезерного станка 5Е32

Диагональное зубофрезерование. Метод зубофрезерования характеризуется тем, что из нескольких десятков зубьев червячной фрезы изнашиваются только три-пять. При затуплении зубьев на определенном участке фрезу перемещают вдоль оси, что увеличивает ее стойкость, а следовательно, и срок службы. Величину осевого перемещения червячной фрезы определяют опытно-расчетным путем. Этот метод полезно применять для широкого диапазона зубьев и модулей.

Конструкций и механизмов для периодического осевого перемещения фрез существует много. Почти все зубофрезерные станки снабжаются ими. В качестве примера приведем механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка мод. 5Е32 (рис. 39).

Для осевого перемещения шпинделя с фрезерной оправкой и червячной фрезой на суппорте станка установлен электродвигатель (N = 0,18 кВт; п — 1400 об/мин). Цепной передачей через звездочки вращение передают на червячную передачу 1/120 и ходовой винт с шагом t = 5 мм. Величину осевого перемещения червячной фрезы за одну минуту найдем по формуле

sM=1400*9/16*1/120*5 = 33 мм/мин

Эффективно червячная фреза работает также при непрерывном осевом перемещении во время нарезания зубчатого колеса методом диагонального зубофрезерования. При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи: параллельно оси нарезаемого колеса и вдоль ее оси, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали и этим достигается равномерный износ зубьев фрезы и повышается ее стойкость.

Рис. 40,41. Схема диагонального зубонарезания зубофрезерного станка 5Е32

Схема диагонального зубонарезания показана на рис. 40. Найдем связь между вертикальным и осевым перемещением фрезы. За одно и то же время, когда фреза пройдет путь lр вдоль своей оси, а по вертикали путь В, стол станка сделает число оборотов, равное

lр/sо = B/sв, откуда sо = sв*lр/B

где:

sо — осевая подача за оборот стола, мм;

sв — вертикальная подача за оборот стола, мм;

sд — диагональная подача за оборот стола, мм;

lр — расчетное перемещение фрезы, равное lр = L — 6,6м,

где:

L — длина нарезаемой части фрезы, мм;

м — модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм;

В — ширина нарезаемого зубчатого (пакета) колеса, мм.

При фрезеровании цилиндрических колес только с вертикальной подачей относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого зубчатого колеса повторяются при каждом обороте фрезы, поэтому на боковой стороне нарезаемого зуба образуется огранка (рис. 41, а), которая зависит от числа зубьев нарезаемого колеса и числа стружечных канавок фрезы. Если той же червячной фрезе наряду с вертикальной подачей сообщить осевую подачу, то при каждом новом обороте фрезы зона контакта зубьев с нарезаемым колесом будет изменяться и следы обработки будут расположены по диагонали (рис. 41,6), а это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при вертикальной подаче.

Диагональное зубофрезерование применяют для нарезания не только цилиндрических зубчатых колес, но и шлицевых валиков, зубьев звездочек и т. п.


Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5е32

Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы зубофрезерного станка 5Е32

На станке установлены четыре трехфазные короткозамкнутые электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • электродвигатель главного привода типа А-51/4 мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин (1Д)
  • электродвигатель насоса охлаждения типа ПА-45 мощностью 0,15 кВт, 2840 об/мин (2Д)
  • электродвигатель быстрого хода типа АО-32/4 мощностью 1,0 кВт, 1410 об/мин (ЗД)
  • электродвигатель передвижки фрезы типа АОЛ-12/4 мощностью 0,18 кВт, 1400 об/мин (4Д)

Перед началом работы на ставке включается линейный выключатель Л В, тем самым подводится напряжение к пусковой аппаратуре. Переключатель ПУ устанавливается в положение «наладка», «попутный» или «встречный».

При необходимости охлаждения включается выключатель ВДО. Электродвигатель насоса охлаждения включается одновременно с двигателем главного привода с помощью койтактора 1К.


Методы зубонарезания. Видеоролик.



Технические характеристики зубофрезерного станка 5Е32

Наименование параметра 532 5д32 5е32 5к32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм 6 2..6 2..6 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 750 800 800 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 500 500 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 190 190 120..250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 800
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 250 350
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..480 30..500 30..480 80..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 165..415 200..510 190..525 210..570
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 218 220 319
Стол
Диаметр стола, мм 580 475 475 670
Наибольшее перемещение стола, мм 425 500
Конус в шпинделе стола, мм Морзе 5
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170
Ручное перемещение стола за одно деление лимба, мм 0,1 0,5
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 5
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм 470 450
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин 50 230
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм 0,05 0,02
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм 4,0 4,0
Блокировка от перегрузки есть есть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 250 335 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 220 550
Наибольший диаметр режущего инструмента — фрезы, мм 120 120 150 200
Наименьшая длина режущего инструмента (фрезы), мм 130 130 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 22, 27, 32 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130
Наибольший угол поворота суппорта, град 360°
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60° ±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 6` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 47, 58, 72, 87, 100, 122, 150, 188 47,5..192 53,5..250 5..310
Число ступеней оборотов фрезы 8 8 9
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об 0,25..4 (12 шагов) 0,5..3 0,8..5,0
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об 0,1..1,0 0,3..1,7
Пределы радиальных подач подвижного стола, мм/об 0,105..1,68 (12 шагов)
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об 0,17..3,7
Число ступеней подач 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,2 (1440) 2,8 4,5 7,5
Электродвигатель ускоренного хода суппорта, кВт (об/мин) 1,0 (1425) 1,0 3,0
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт (об/мин) 0,18 0,4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,25 (2800) 0,15 0,15 0,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1885 х 1158 х 1950 2395 х 1210 х 1975 2390 х 1340 х 2080 2550 х 1510 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 2500 3660 4000 7200

    Список литературы по зубообработке

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960, стр. 66
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Зубофрезерный станок 5е32 паспорт

Выполнить расчет настройки зубофрезерного станка 5Е32 на обработку цилиндрического прямозубого колеса

-число зубьев колеса Z=58;

-число заходов фрезы к=1;

-степень точности зубчатого колеса: 8-В;

-материал зубчатого колеса: сталь 45 ГОСТ 1050-88;

-термообработка: нормализация до НВ 200…240

1. Техническая характеристика станка 5Е32

Cогласно [1,c. 153]

Наибольший модуль колеса, мм

Наибольший диаметр колеса, мм

Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм

Угол наклона зуба, град

Число оборотов фрезы в минуту

Подача продольная, мм/об

Подача радиальная, мм/об

Подача тангенциальная, мм/об

Мощность главного привода, кВт

2. Расчет геометрических параметров и параметров контроля точности зубчатого колеса

Согласно [2,c. 406] определим геометрические параметры колеса

Диаметр вершин зубьев

Постоянная хорда при угле зацепления α=20°

мм

Высота до постоянной хорды

=0,5(1801744,161·tg 20°)=2,243мм

Длина общей нормали

где Wsup 11(* – коэффициент длины общей нормали

Определим параметры точности колеса. Для зубчатого колеса 8-й степени точности:

-допуск радиального биения венца Fr=63мкм [3 ,c. 207]

-допуск длины общей нормали TW=50мкм [3,c. 209]

-нижнее отклонение длины общей нормали EWs=-50мкм

-допуск на среднюю длину общей нормали TWm=100мкм

-нижнее отклонение средней длины общей нормали EWms=-20мкм

Параметры шпоночного соединения выбираем по ГОСТ 23360-78

Чертеж зубчатого колеса представлен на с.3.

3. Выбор режущего инструмента

Принимаем согласно[3,c. 61] цельную червячную фрезу класса точности В по ГОСТ 9324-80Е со следующими параметрами:

-посадочный диаметр d=32мм;

-число стружечных канавок 10

материал быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.

4. Расчет режимов резания

Согласно [5,с. 299] значение оборотной подачи

где SТаб— табличное значение оборотной подачи, мм/об;

КS – поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Принимаем значение продольной подачи =1мм/об.

Согласно [5,с. 300] скорость резания =43,5м/мин.

Частота вращения фрезы:

5. Настройка гитар станка

5.1 Гитара скоростей

Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи

Уравнение кинематического баланса

Формула настройки гитары

Имеем

5.2 Гитара деления

Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи

Уравнение кинематического баланса

Для прямозубых колес передаточное отношение дифференциала =1

При числе зубьев Z Соседние файлы в предмете Металлорежущие станки и инструменты

Зубофрезерный станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а так же червячных колёс. Червячные колёса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: 450
Наибольший модуль, мм: 6
Наибольшая длинна зуба нарезаемых колес, мм 220
Наибольший угол наклоны зуба, град ±60
Пределы частоты вращения шпинделя фрезы, об/мин: 50-400
Пределы подач, мм/об
осевых 0,63-7
радиальных 1-16
тангенциальных 0,26-2,3
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,2
Габаритные размеры, мм 2390х1340х2080
Масса, кг 4100

Универсальный зубофрезерный станок модели 5Е32.
Руководство по эксплуатации и уходу
Изготовитель: Станкостроительный завод «Комсомолец»
М.: «ЦБТИ», 1960 г., 100 с.
Формат: DJVU

Руководство к станку модели 5Е32, который предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колес.

Оглавление:
1. Назначение станка 3
2. Транспортировка 3
3. Монтаж и установка 4
4. Подготовка станка к первоначальному пуску 6
— Смазка 6
— Охлаждение инструмента 6
5. Паспорт универсального зубофрезерного станка 11
6. Основные группы и органы управления 21
7. Кинематическая схема 22
8. Электрооборудование станка 26
— Действие электросхемы 26
— Эксплуатация и обслуживание электрооборудования 29
— Полуавтоматический цикл работы станка 32
9. Наладка станка 33
— Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом 33
— Обработка цилиндрических колес с косым зубом 46
— Обработка червячных колес 49
— Обработка цилиндрических зубчатых колес с простым числом зубьев 54
10. Регулировка изнашивающихся частей 56
11. Рекомендации по устранению причин, порождающих отклонение от норм точности и чистоты обрабатываемых изделий 60
12. Сведения о запасных деталях к станку 63
— Спецификация подшипников качения 63
— Спецификация чертежей запасных деталей 64
13. Чертежи общих видов узлов 65
14. Чертежи запасных деталей 83
15. Испытание станка на соответствие нормам точности (по ГОСТ 659-53) 92
16. Акт приемки 98
17. Ведомость комплектования станка принадлежности 100

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Информация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

Интернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из Интернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

crast.ru

История одного зубореза (5е32) — Зубообрабатывающие станки

Жил был себе такой небольшой 5е32, работали на нем алкоголики и тунеядцы. Тунеядцев-алкоголиков уволили, ремцех распустили. Но вот незадача — предприятию все еще нужны были первички для редукторов и начали выписывать мастера с другого завода. Ну е-но для него «не свое — не жалко» — работал неизвестно как на бедном станке. А потом настал кризис…За это время на крыше выросло дерево 🙂

Дальше станок начало засыпать штукатуркой со стен, кусками потолка..а благодаря деревцу на крыше — можно было лицезреть целый водопад. Ну тут уж можно только поблагодарить алкоголиков и пришлого, что загадили станок маслом и от воды он не пострадал.

 

Эмульсия в картере сож и в картере коробки, потекшие сальники, битые смотровые окна, не вращающийся стол, не рабочая маслосистема (да и вообще не правильно собранная) и гидроцилиндр, колонна, которую пришлось двигать ручкой с трубой. И многое, многе другое.

 

Сейчас станок полностью отмыт и почти собран, не хватает пары деталей. Сотня-другая фото. Есть смысл выкладывать все + что делалось ?

www.chipmaker.ru

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5М32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5М32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5М32 заменил в производстве устаревшую модель 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью — 5К32.

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5М32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5М32

На станках 5М32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5М32

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.



Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5М32

Габариты рабочего пространства станка 5М32

Габарит рабочего пространства станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и общее устройство станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5М32

  • 1. Станина
  • 2. Коробка скоростей привода
  • 3. Коробка распределения
  • 4. Квадрат для ручного перемещения каретки суппорта
  • 5. Рукоятка автоматического перемещения каретки суппорта
  • 6. Коробка подач (деления)
  • 7. Пульт управления
  • 8. Суппортная стойка
  • 9. Упор верхний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
  • 10. Упор нижний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
  • 11. Каретка суппорта
  • 12. Кран охлаждения
  • 13. Суппорт
  • 14. Кронштейн
  • 15. Контрподдержка
  • 16. Квадрат для ручного перемещения упора
  • 17. Стол
  • 18. Рукоятка установки упора стола
  • 19. Квадрат для ручного перемещения стола
  • 20. Упор правый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
  • 21. Рукоятка смазки стола
  • 22. Упор левый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
  • 23. Заготовка
  • 24. Червячная фреза


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5М32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Цикл работы станка автоматизирован:

  • быстрый подвод инструмента к заготовке
  • зубонарезание
  • быстрый отвод инструмента в исходное положение и останов станка

Цилиндрические колеса можно обработать методом попутного (вертикальная подача снизу вверх) и встречного (вертикальная подача сверху вниз) фрезерования. При попутном фрезеровании возможно применение более высоких скоростей резания.

Основные механизмы станка. На станине А (рис. 141) закреплена суппортная стойка В, по которой перемещается фрезерный суппорт Г. Стол Е движется по горизонтальным направляющим станины. Контрподдержка Д поддерживает верхний конец оправки с установленными на ней заготовками. В станине расположена коробка скоростей Ж, а в суппортной стойке коробка подач Б.

Движения в станке:

  • Главное движение — вращение фрезы;
  • Движение подачи: вертикальная подача суппорта Г;
  • Движение подачи: радиальная подача стола Е;
  • Движение подачи: осевое перемещение ползушки суппорта Г;
  • Движение обкатывания и деления: согласованное вращение фрезы и заготовки;
  • Вспомогательное движение: ускоренные перемещения суппорта и стола;
  • Вспомогательное движение: перемещение фрезы вдоль своей оси для более полного использования всех ее витков.

Наладка станка

Наладка станка на нарезание прямозубых цилиндрических колес. Фрезу устанавливают под углом φ к горизонтали, равным углу подъема витков червячной фрезы (рис. 142, а). Для обработки прямозубого колеса требуется три формообразующих движения: главное движение, движение обкатки и деления, вертикальная подача.

Главное движение (см. рис. 141) осуществляется от электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n = 1460 об/мин) через зубчатую пару z = 26—63, коробку скоростей, вал IV, зубчатые передачи z = 29—29, z = 29-29, z = 29—29, z = 20—80. Переключение электромагнитных муфт М1—М6 обеспечивает девять значений частот вращения фрезы.

Схема нарезания зубъев червячной фрезой


Установочный чертеж зубофрезерного станка 5М32

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5М32

Установочный чертеж зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка зубофрезерного станка — полуавтомата 5М32. Видео


    Список литературы по зубообработке

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Ознакомление с работой станка 5Е32. Основные узлы и исполнительные органы станка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «ПТМ»

Дисциплина: Металлорежущие станки

Расчётно-графическая работа

Факультет: МТ                                           Преподаватель: Иванцивский В.В.

Группа: ТМ-801                                                         

Студент: Маркелов М.В.

Новосибирск, 2012

Цель: Ознакомиться с назначением станка, областью его применения, с технической характеристикой и применяемыми режущими инструментами. Выявить основные узлы и исполнительные органы станка. Привести настройку и описание каждого исполнительного движения, при обработке косозубого цилиндрического колеса. Вывести расчетные уравнения кинематического баланса для настройки скорости, пути и траектории сложного движения. Осуществить подбор сменных зубчатых колес.

1. Исходные данные[5]

Модель станка

Нарезаемое колесо

фреза

Модуль

Число зубьев

Ширина венца, мм

Диаметр отверстия, мм

Угол наклона зуба, ̊

Направление наклона зуба

Число заходов

Направ

витков

5Е32

4

44

40

30

45

левое

1

левое

Тип и материал инструмента.[1.с.192]

Для нарезания данного колеса применяется фреза червячная чистовая по ГОСТ 9324-80(типа 2 класса точности АА)

Материал фрезы Р6М5.

Модуль фрезы m0=4 мм.

Наружный диаметр фрезы da1=112 мм

Длина фрезы L=100 мм.

Число заходов фрезы k=1.

Направление витков фрезы правое.

Угол наклона зубьев фрезы w=2,860

Назначение режимов обработки.

Из рекомендуемых [2]

Выбираем режимы резания:v=27 м/мин ,S=2,4 мм/об. заг

2. Краткая характеристика станка

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен  для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.

 Станок работает по методу обкатки, т. е. Механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой).

Техническая характеристика станка[2. с.134]

·  Наибольший нарезаемый модуль в мм :

         По стали……………………………………………………………..6

         По чугуну……………………………………………………………8

·  Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм…………………800

·  Наибольшая ширина обкатываемого венца колеса в мм…………….280

·  Наибольшие размеры зуборезного инструмента в мм:

     Диаметр……………………………………………………………..6

Длинна………………………………………………………………8

·  Наибольшее вертикальное перемещение суппорта в мм……………335

·  Наибольший угол поворота суппорта в град…………………………±60

·  Цена деления шкалы поворота суппорта:

По линейке…………………………………………………………..1̊

По нониусу………………………………………………………….6’

·  Расстояние между осями фрезы и заготовки в мм…………..…..……30-480

·  Наибольшее осевое перемещение фрезы у протяжного суппорта в мм..195

·  Наибольшие размеры червячной фрезы в мм:

Диаметр…………………………………………………………..….125

Длинна………………………………………………………….……130

·  Наибольшее перемещение суппортной стойки в мм………………….450

·  Диаметр стола в мм…………….…………….…………….……………475

·  Мощность электродвигателя в кВт:

Главных движений……………………………………………..……4

Быстрого хода………………………………………………….…….1

·  Габариты станка(в плане) в мм.…………….…………….……………..2390х2080

·  Вес станка в т……………………………………………………………..4

 

Общий вид зубофрезерного станка.

 На направляющих  стойки 1 станины смонтирован фрезерный суппорт 2, несущий шпиндель червячной фрезы. На горизонтальных направляющих станины расположены салазки со столом 3. Оправка 4 служит для установки и закрепления заготовок. Верхний конец ее при необходимости вводится в  люнет 5.

Стойка 6, на которой крепится люнет с помощью верхней балки 7, связана со стойкой 1, образуя вместе со станиной жесткую систему. Справа станины размещены  основные  механизмы привода  и  гитары  настройки     подачи 8,   деления 9,   дифференциала 10.

Рис. 1. Зубофрезерный станок

Движения в станке: движение резания – вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой; движения подачи – вертикальное перемещение фрезерного суппорта 2, горизонтально перемещение стола 3; движение обкатки и деления – непрерывное вращение стола с заготовкой; вспомогательные движения – быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

3. Построение структурной схемы станка.

3.1. Выявление элементарных движений

Рис. 1. Зубофрезерный станок

Рис. 2. Компоновочная схема станка

3.2.Выявление формообразующих линий и методы их получения.

Рис. 1. Зубофрезерный станок

Рис. 1. Зубофрезерный станок

Рис. 1. Зубофрезерный станок

                                         Образующая (эвольвента)

Рис. 1. Зубофрезерный станок
 

Рис. 1. Зубофрезерный станок

Рис. 1. Зубофрезерный станок

                                          Направляющая (винтовая линия)

Рис.3.

Образующая линия (рис.3.) –эвольвента получается методом обката (псев­докопирования).

Метод обката заключается в том, что форма производящей линии получа­ется в виде огибающих последовательных положениях, занимаемых режущей кромкой инструмента при обкатывание ее без скольжения по образуемой ли­нии.

Требуется формообразующее движение. Точность получаемых про­изводящих линий определяется точностью  и качества режущей кромки и траекторией движения.

vunivere.ru

Зубофрезерный станок 5Е32, 5К32, 5Д32

Зубофрезерный станок 5К32

описание зубофрезерного станка 5К32. На этом примере рассмотрим основные узлы зубофрезерного станка.
Станина:
В станине размещается транспортер стружки, электронасос охлаждения, гидропривод, коробка привода. В станине размещается электронасос охлаждения, транспортер стружки, гидропривод, коробка привода с главным электродвигателем и резервуарами охлаждения и смазки. В верхней части станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки и для монтажа кронштейна конических колес. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок стола.
Коробка распределения движений:
Коробка крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически она входит в цепь подачи, а конструктивно выполнена в виде отдельного узла. Коробка распределяет движения на дифференциал, на радиальную и продольную подачи, а также передает ускоренные перемещения фрезерному шпинделю и столу при работе по циклу и при наладке.
Суппортная стойка:
К суппортной стойке относятся: дифференциал, вертикальный шлицевый вал, гитарные механизмы и электродвигатель ускоренных перемещений суппорта стола.
Суппорт:
Суппорт имеет пару конических и пару цилиндрических колес, передающих вращение фрезерному шпинделю, которому смонтирован в бронзовом регулируемом подшипнике скольжения и в поддерживающий оправку фрезы, также выполнен из бронзы и регулируется.
Каретка суппорта:
Каретка перемещается по вертикальным направляющим, которые несут на себе фрезерный суппорт. В каретке суппорта смонтирована коническая пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузки суппорта и гайка винта продольной подачи, а также передачи тангенциальной подачи.
Стол:
Стол Зубофрезерный станок 5Е32, 5К32, 5Д32 состоит из корпуса, вращающейся части, делительной червячной пары, цилиндрических зубчатых колес, вращающих делительный червяк, винта радиальной подачи с червячной парой для ручного перемещения стола и механизма упора.
Делительный червяк – двухшаговый, стальной, закаленный, делительное колесо – бронзовое. Механизм упора выключения радиальной подачи стола состоит из винта с гайкой, пары цилиндрических зубчатых колес с перекрещивающимися осями, валика с квадратом и лимба. Гайка упора устанавливается на необходимую величину радиального врезания инструмента.
Контрподдержка:
Контрподдержка состоит из корпуса, салазок, откидного кронштейна, цилиндра, трубопроводов и крана управления. Гидравликой узла обеспечивается подъем и опускание салазок с кронштейном. Кран регулирует подъем, опускание и останов салазок в любом месте. При необходимости кронштейн откидывается вручную.
Коробка подач:
Коробка подач состоит из цилиндрических зубчатых колес и двух электромагнитных муфт. Различные подачи обеспечивают установкой сменных колес. Для нарезания зубчатых колес с простым мчислом зубьев из цепи подач исключают электромагнитные муфты путем установки специальных шестерен на входной и выходной валы и промежуточный палец.
Шнек транспортера стружки:
Шнек приводится в периодическое вращательное движение гидроприводом золотникового типа. Поступательное движение поршня преобразуется храповым механизмом в периодическое вращательное движение шнека. За выведенный наружу квадрат можно вручную вращать шнек, освобождая его полость от стружки. Шнек имеет два положения: для чугуна и для стали. Выбор положения шнека производится посредством рукоятки.
Гидропривод:
Гидропривод Зубофрезерный станок 5Е32, 5К32, 5Д32 состоит из электродвигателя, лопастного насоса, напорного золотника, реле давления, манометра и рабочих органов (цилиндров, крана, и др.), размещенных в вышеописанных узлах.

Зубофрезерный станок 5Е32, 5К32, 5Д32

www.novator-grp.ru

Задача вар4_5Е32

Задача 1

Выполнить расчет настройки зубофрезерного станка 5Е32 на обработку цилиндрического прямозубого колеса

Исходные данные:

-число зубьев колеса Z=58;

-модуль m=3мм;

-ширина венца L=35мм;

-диаметр центрального отверстия d0=25мм;

-число заходов фрезы к=1;

-степень точности зубчатого колеса: 8-В;

-материал зубчатого колеса: сталь 45 ГОСТ 1050-88;

-термообработка: нормализация до НВ 200…240

1. Техническая характеристика станка 5Е32

Cогласно [1,c. 153]

Наибольший модуль колеса, мм

8

Наибольший диаметр колеса, мм

800

Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм

280

Угол наклона зуба, град

60

Число оборотов фрезы в минуту

53,5…250

Подача продольная, мм/об

0,25…3

Подача радиальная, мм/об

0,06…0,72

Подача тангенциальная, мм/об

0,075…0,9

Мощность главного привода, кВт

4,5

2. Расчет геометрических параметров и параметров контроля точности зубчатого колеса

Согласно [2,c. 406] определим геометрические параметры колеса

Делительный диаметр

d=mZ=3·58=174мм

Диаметр вершин зубьев

da=d+2m=174+2·3=180мм

Постоянная хорда при угле зацепления α=20°

мм

Высота до постоянной хорды

=0,5(1801744,161·tg 20°)=2,243мм

Длина общей нормали

W=W\s\up 11(* m

где W\s\up 11(* – коэффициент длины общей нормали

Согласно [2,c. 412] W\s\up 11(* =20,0012

Имеем

W=20,0012·3=60,004мм

Определим параметры точности колеса. Для зубчатого колеса 8-й степени точности:

-допуск радиального биения венца Fr=63мкм [3 ,c. 207]

-допуск длины общей нормали TW=50мкм [3,c. 209]

-нижнее отклонение длины общей нормали EWs=-50мкм

[4,c. 221]

-допуск на среднюю длину общей нормали TWm=100мкм

[3,c. 214]

-нижнее отклонение средней длины общей нормали EWms=-20мкм

[4 ,c. 225]

Параметры шпоночного соединения выбираем по ГОСТ 23360-78

[2,c. 809]

Чертеж зубчатого колеса представлен на с.3.

3. Выбор режущего инструмента

Принимаем согласно[3,c. 61] цельную червячную фрезу класса точности В по ГОСТ 9324-80Е со следующими параметрами:

-модуль m=3мм;

-диаметр вершин De=80мм;

-посадочный диаметр d=32мм;

-ширина венца L=71мм;

-число стружечных канавок 10

материал быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.

4. Расчет режимов резания

Согласно [5,с. 299] значение оборотной подачи

S0= SТаб·КS ,

где SТаб— табличное значение оборотной подачи, мм/об;

КS – поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

При SТаб =1,0…1,2мм/об; КS =1 получим

S0=1,0…1,2мм/об

Принимаем значение продольной подачи =1мм/об.

Согласно [5,с. 300] скорость резания =43,5м/мин.

Частота вращения фрезы:

Принимаем n=180об/мин.

5. Настройка гитар станка

5.1 Гитара скоростей

Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи

Уравнение кинематического баланса

Формула настройки гитары

Имеем

5.2 Гитара деления

Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи

Уравнение кинематического баланса

Для прямозубых колес передаточное отношение дифференциала =1

При числе зубьев Z<161 перебор

Формула настройки гитары

Имеем

5.3 Гитара подач

Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи

Уравнение кинематического баланса

Формула настройки гитары

Имеем

Кинематическая схема станка [1, с.156] приведена на рис. 5.1

Рисунок 5.1 — Кинематическая структура зубофрезерного станка

модели 5Е32

Задача 2

Для станка 5E32 определить коэффициент ремонтной сложности механической части, выбрать структуру ремонтного цикла и определить длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов.

При решении задачи принимаем:

-порядковый номер планового ремонтного цикла: четвертый;

-год изготовления станка: 1976.

Коэффициент ремонтной сложности зубообрабатывающего станка определим по зависимости:

где — коэффициент, зависящий от класса точности станка

— коэффициент, зависящий от типа станка

-основная часть ремонтной сложности

— ремонтная сложность шпинделей многошпиндельных станков

— коэффициент ремонтной сложности гидравлической части оборудования

Согласно [6, с.609] для станков нормальной точности =1

Согласно [6, с.631] для вертикальных полуавтоматов, работающих червячными фрезами, =1,1

Согласно [6, с.632] для зубофрезерных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 800мм =13,4

Для одношпиндельных станков =0

Ремонтная сложность гидравлической части определяем по формуле:

,

где P— рабочее давление триплунжерного насоса , МПа;

Q— производительность триплунжерного насоса высокого давления, л/мин;

С— коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насоса;

— коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насосов других типов, кроме триплунжерных;

— производительность насосов других типов, кроме триплунжерных, л/мин;

L – длина цилиндра, мм;

D – диаметр цилиндра, мм;

n – число цилиндров;

m – число клапанов, золотников, регуляторов и т.п.

В данном случае в гидравлической схеме станка присутствует лопастный гидронасос производительностью =12 л/мин, с числом цилиндров n =1.

В системе имеется два фильтра и распределительная коробка. Принимаем m =3.

Давление масла в системе .

Учитывая что в системе нет триплунжерного насоса принимаем P=0; Q=0

Согласно [7,c. 592] принимаем D =50 мм; L =400мм.

Согласно [6,c. 656] для лопастных одинарных насосов =1

Согласно [6,c. 656] С=4

Получим ремонтную сложность гидравлической части

=0,003·1·12+4+0,001·400+0,003·50+0,5·1+0,03·3=5,176

Определим коэффициент ремонтной сложности

=1·1,1·13,4+5,176=19,916≈20

Для станков массой более 10т нормальной степени точности согласно [6,c. 41] принимаем структуру ремонтного цикла

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР,

где КР- капитальный ремонт;

СР- средний ремонт;

ТР- текущий ремонт.

Согласно [6,c. 44] длительность ремонтного цикла

,

где — коэффициент обрабатываемого материала

— коэффициент материала инструмента

— коэффициент класса точности оборудования

— коэффициент возраста

— коэффициент долговечности.

Согласно [6,c. 47] =1; =1;=1.

Согласно [6,c. 656] для 4-го порядкового номера планового ремонтного цикла =0,8.

Согласно [6,c. 656] для станков, изготовленных с 1975 г по 1980 г =0,9.

Имеем длительность ремонтного цикла:

Длительность межремонтного периода согласно [6,c. 44]

Перечень использованной литературы

  1. Мильштейн М. З. Нарезание зубчатых колес. Учеб. Пособие для подготовки рабочих. -М.: Высш. школа,1972.- 272с.

  2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-хт.. Т.2. — 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001.- 912 с: ил.;

  3. Овумян Г. Г., Адам Я. И.Справочник зубореза — 2-е изд., перераб. и доп. —М.: .Машиностроение, 1983 — 223 с, (Серия справочников для рабочих)

  4. Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в машино-строении: Справочник. — 3-е изд., перераб. и доп. — К.: Тэхника, 1990. – 320 с.

  5. Режимы резания металлов: Справочник. /Под ред. А.И. Каширина. — М.: Машиностроение, 1970. -340 с.

  6. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывюшего оборудования /Мин-во станко­строительной и инструментальной промышленности; ЭНИМС; Ред. В.И. Клягин, Ф.С. Сабиров. — М.: Машиностроение, 1988. — 667 с

  7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.. Т.3. — 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 864 с: ил.;

studfile.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о