Червячная машина – , , —

2. Устройство и принцип действия

Рассмотрим устройство типовой червячной ма­шины МЧТ-125. Основанием машины (рис. 2.1) служит литая станина 12, являющаяся одно­временно корпусом, в котором размещены все элементы привода червяка. Цилиндр червячной машины 3 состоит из корпуса и стальной гильзы. В свою очередь корпус состоит из сварной рубашки с приваренными с двух сторон фланцами для крепления цилиндра к станине машины и для крепления к цилиндру головки. Гильза уплотняется в рубашке резиновыми кольцами и фикси­руется от проворачивания шпонкой. Сна­ружи цилиндр закрыт кожухом 5.

Червяк 4 выполнен двухзаходным, с переменной глубиной на­резки; с приводным шпинделем 7 соединен шлицевой втулкой, имеет внутреннюю полость, в которую подается охлажденная вода (через систему 10). Осевое усилие, являю­щееся следствием взаимодействия червяка с перерабатываемым материалом, воспринимается упорным подшипником 9. В станине на подшипниках качения установлен шпиндель 7, на котором смонтирована большая приводная шестерня 8, являющаяся по­следним звеном в двухступенчатой шестеренной передаче, на вы­ходном валу которой установлен шкив 11. Вращение от двигателя через клиноременную передачу и две ступени шестерен передается к шпинделю, а от него и к червяку 4.

Машины индекса 512-ЗА оснащаются двигателем постоянного тока мощностью 14 кВт и си­стемой электрооборудования, позволяющей плавно менять час­тоту вращения червяка от 20 до 100 об/мин. Машины индекса 512-9А оснащаются четырехскоростным электродвигателем и обе­спечивают частоту вращения червяка 23; 24; 45 и 70 об/мин; но­минальная мощность двигателя при этом составляет 4; 6; 8 и 12 кВт соответственно.

Смазка зубчатых колес и подшипников качения осуществляется при помощи крыльчатки 13, насаженной на входной вал зубчатой передачи и помещенной в сварной корпус. Упорный подшипник 9 имеет самостоятельную масляную ванну.

Рис. 2.1. Червячная машина типа МЧТ-125:

1 — пульт управления: 2 —головка; 3 — цилиндр; 4—червяк; 5 —кожух; 6 — воронка; 7 —шпиндель; 8 — приводная шестерня; 9 — упорный подшипник; 10—система охлаждения червяка; 11 — шкив; 12 — станина; 13 — крыльчатка масляного насоса.

Головка 2 червячной машины крепится к переднему фланцу цилиндра четырьмя болтами, а в незакрепленном положении удерживается шарниром.

Пульт управления 1 является самостоятельным узлом и разме­щается под цилиндром машины. В пульте располагаются узлы коммуникаций, служащих для регулирования температурного ре­жима. Цилиндр имеет две зоны регулирования, головка — одну. В качестве теплоносителя используется горячая вода с темпера­турой 90 °С и давлением 0,3—0,4 МПа или пар в смеси с холодной водой.

На пульте управления имеются кнопки пуска и остановки дви­гателя, указатель частоты вращения червяка, приборы регистрации температуры в зоне головки и во второй зоне цилиндра. Здесь же размещены рукоятки вентилей, с помощью которых осуще­ствляется настройка теплового режима.

Принцип действия.Исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму кусков, полос, гранул. Для машин теплого питания резиновая смесь, поступает в виде ленты, срезаемой с валков вальцов. Материал загружается в воронку 6, попа­дает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увле­кается в цилиндр 3. При этом происходит уплотнение и непрерыв­ное деформирование материала, сопровождаемое перемещением к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инстру­мент оказывают сопротивление движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре создается значительное давление, оказывающее влияние на работу машины. Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины (рис. 2.2.): загрузочную зонуI, зону пласти­кацииII, выдавливающую (или дозирующую) зонуIIIи зону формования (или зону головки)IV. В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластифицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация.

Рис. 2.2. Зоны переработки материала.

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование ма­териала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от во­ронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса; здесь материал дополнительно гомогенизи­руется и находится в пластичном и вязко-текучем состоянии-. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в чер­вячной машине является его взаимодействие с подвижной поверх­ностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью ци­линдра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэф­фициента трения между материалом и поверхностью червяка, а также между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент тре­ния материала на поверхности червяка должен быть по возможно­сти мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направле­нии головки. Благоприятный режим работы машины в загрузоч­ной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винто­вой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса.

В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обра­ботки материала. Вследствие сопротивления головки, а также пе­ременного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверх­ностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью ци­линдра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Взаимодействие перерабатываемого материала с рабочей поверхностью машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу со­временной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала; здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с мини­мальной затратой усилий.

За исключением последней зоны (формования) все указанные зоны не имеют четких границ друг с другом. Причем границы между зонами зависят от состояния материала, загружаемого в машину, и от технологического назначения машины. Так, в ма­шинах, питаемых разогретой резиновой смесью и предназначенных для выпуска профильных заготовок, преобладает функция формо­вания. Здесь не требуется длительного деформирования мате­риала, зона пластикации сокращается по длине. Червяк в таких машинах имеет рабочую длину не более пяти диаметров. Наобо­рот, в машинах, предназначенных для пластикации каучуков, разогрева резиновых смесей, зона пластикации должна быть уве­личена. Длина червяка в машинах подобного назначения увели­чивается до 10 и даже 12 диаметров.

studfile.net

Машина червячные — Справочник химика 21


    В настоящее время резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука. Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. [c.117]

    Профилирование протекторов в настоящее время осуществляют на шприц-машинах (червячных прессах). Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. Применение шприц-машин дало возможность улучшить качество протекторов, сократить количество рабочей силы, выпускать двухслойные протекторы. 

[c.412]

    В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

    МЧТ — машины червячные теплого питания. Требуют предварительного подогрева резиновой смеси до температуры не ниже 50 «С (допускают прием смеси с температурой до 200 С), что усложняет производст- 

[c.82]

    МЧХ — машины червячного холодного питания могут перерабатывать смеси с температурой 45 °С и более, интенсивно дорабатывают смесь, поэтому постепенно вытесняют машины типа МЧТ. [c.83]

    По сравнению с обычной шприц-машиной червячное литьевое устройство в общем обладает меньшей производительностью, причем в случае шприц-машины текучесть материала не должна превышать определенных значений во избежание потери шприцуемо-сти. Этого удается добиться, увеличив интенсивность поступательного течения по сравнению с циркуляционным течением. Циркуляционные течения и сопутствующие им значительные сдвиговые усилия вызываются сминающими и смесительными эффектами, сопровождающимися интенсивным расходом энергии. Циркуляционные течения, возникающие в червяке червячной литьевой машины, поскольку на ее червяк действует давление впрыска, быстро усиливаются, несмотря на тормозящее действие обратного течения. Хотя пластикатор червячной литьевой машины сохраняет все свойства шприц-машины, червяк этой машины играет роль 

[c.322]


    Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты процесса и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.300]

    Действительно, если в описанном идеальном случае вулканизуемая смесь должна входить в

www.chem21.info

Червячная машина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Червячная машина

Cтраница 1

Червячные машины могут иметь не один червяк, а два. Такие двухчервячные машины более сложны по конструкции и предназначены для переработки жестких каучуков и резиновых смесей на их основе. Двухчервячные машины более эффективны в работе как смесители. Наибольшее распространение имеют одночервячные машины; они в основном и рассматриваются в настоящей главе.  [1]

Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так и полуфабрикатов из них.  [3]

Червячные машины применяют для обработки различных материалов — от мягких тестообразных продуктов и смесей, которые не требуют расплавления, до твердых пластиков, и в том числе таких, которые могут быть расплавлены только при температуре свыше 230е С. Методом выдавливания ( экструзии) покрывают изоляцией провода и формуют сложные профили.  [4]

Червячные машины с одним или несколькими червяками являются машинами непрерывного действия. Бесспорными преимуществами червячных экструдерев являются: высокая производительность, стабильность процесса переработки и возможность создания необходимого давления экструзии. Однако сравнительно невысокое качество смешения при переработке композиций и Относительно большая длительность процесса при необходимости поддержания высоких температур формования отрицл клль-но сказываются на термочувствительных композициях, особенно с использованием вторичного сырья, что зачастую делает непригодным такое оборудование для их переработки. Стремление улучшить показатели работы экструдера приводит к усложнению его конструкции за счет применения сложных в изготовлении и ремонте специальных смесительных элементов, удлинения червяков до / / 0 30 — 40 и увеличения их числа.  [5]

Червячные машины используют в производстве резиновых технических изделий для получения заготовок ( камерных трубок, внутренней камеры и наружной обкладки рукавов и др.) с целью последующей их вулканизации. Промежуточные вальцы предназначены для хранения некоторого запаса резиновой смеси с целью обеспечения непрерывной работы питательных вальцов.  [7]

Червячные машины применяются в производствах резины и пластических масс; они способны заменить в значительной мере вальцы, смесители и даже каландры. Главное преимущество этих машин — это непрерывность работы, малая металлоемкость и занимаемая площадь, безопасность в работе. Эти машины осуществляют процессы формования, фильтрования смесей, пластикации натурального каучука и отжатия влаги из регенерата и других материалов. Все эти процессы происходят при продавливании пластического материала с помощью червяка через торцовые отверстия охватывающего его рабочего цилиндра. При этом материал загружается в питающее отверстие, разрезается, перемешивается и передвигается нарезкой червяка к выпускному отверстию, в котором отдельные частицы материала спрессовываются в сплошную массу.  [8]

Червячные машины составляют большую группу оборудования, предназначенного для выполнения ( разнообразнейших операций. В настоящей главе рассмотрены лишь те из них, которые представляют интерес с точки зрения возможности проведения1 в них механосинтеза.  [9]

Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины ( экстру-дера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухста-дийные машины работают по двум различным схемам.  [10]

Червячные машины благодаря высокой скорости инжекции позволяют отливать изделия с очень тонкими стенками.  [11]

Червячные машины широко используются для дегазации пластмасс. Для дегазации синтетического каучука они нашли меньшее применение, так как для этой цели применяется в основном водный способ.  [13]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы.  [14]

Червячные машины отличаются друг от друга по конструкции и назначению.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Головки червячных машин — Справочник химика 21

    Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]
    Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80—90 °С, скорость шприцевания 3—16 м/мин. Затем протекторная лента отбирается. [c.14]

    Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

    Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]


    Резиновую смесь шприцуют на

www.chem21.info

Назначение, устройство, принцип действия и классификация червячных машин


из «Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности»

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]
В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]
Применение червячных машин для переработки резиновых смесей относится к семидесятым годам прошлого века. Первый патент на шнековый пресс был получен английской фирмой М. Грей в 1879 г. Одновременно другой английской фирмой Шоу и Иддон была построена шнековая машина для резины, в которой содержались основные узлы и элементы, присущие современным червячным машинам. С этого времени червячные машины начали пользоваться большим спросом и стали выпускаться в больших количествах различными фирмами. [c.173]
Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]
Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]
Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное переме

www.chem21.info

Червячные машины холодного питания — Справочник химика 21


    ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИН ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ [c.11]

    В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

    Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]

    Шприцевание заготовок ободных лент производится на агрегатах 59(2-98 в комплекте с червячной машиной холодного питания с вакуум-отсосом (диаметр червяка 250 мм), отборочным транспортером, автоматическими весами, ванной для охлаждения, автоматическим ножом и вулканизатором механического действия (рис. 21). [c.33]


    I — агрегат для наложения протектора 2 — патроны 3 — прикаточное устройство 4 — червячная машина холодного питания 5 — опорный ролик 6 — компенсатор 7 — поворотный механизм 8 — вулканизатор типа ВВ 9, 10 — верхняя и нижняя полуформы 11 — станок для определения дисбаланса покрышек. [c.38]

    Восстановление нового протектора на покрышках возможно тремя способами 1) непосредственным наложением на покрышку предварительно изготовленной протекторной ленты с применением прослоечной резины 2) наложением на покрышку горячей шприцованной протекторной ленты, выходящей из червячной машины холодного питания 3) навивкой протектора из узкой или широкой шприцованной ленты. [c.38]

    Одним из перспективных направлений дальнейшего развития конструкций червячных машин является создание машин, не требующих предварительного подогрева перерабатываемых резиновых смесей. Машины теплого питания уже сейчас вытесняются червячными машинами холодного питания. Это объясняется рядом причин. [c.51]

    Для обеспечения равномерной толщины резиновых листов и хорошего обрезинивания корда резиновые смеси предварительно разогревают

www.chem21.info

Червячная машина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Червячная машина

Cтраница 3

Червячная машина комплектуется вакуум-насосом для получения вакуума в дорне головки червячной машины с целью повышения адгезии изоляции к жиле.  [31]

Червячные машины являются одним из основных видов оборудования резиновых заводов.  [32]

Червячные машины, предназначенные для изготовления протектора, были значительно усовершенствованы. Изменения были внесены также в конструкцию головок. Головки для выдавливания протектора изготовляются, как правило, разъемными с хромированной внутренней поверхностью. Некоторые головки имеют специальные лючки, которые закрываются крышками при помощи болтов. При необходимости лючки открываются и производится чистка головки без снятия ее с машины.  [33]

Червячная машина является только частью установки, на которой производится наложение изоляции провода или кабеля.  [34]

Червячные машины с листующими головками, применяющиеся для листования всех смесей, не требующих очистки. Такие машины полностью заменяют листовальные вальцы.  [35]

Червячные машины для фильтрации с листующей головкой, предназначенные для очистки и листования резиновых смесей.  [36]

Червячные машины для производства автомобильных шин ( камерные.  [37]

Небольшие червячные машины с Q ( 50 — 100) кг / ч имеют низкий термический коэффициент полезного действия вследствие больших потерь тепла в окружающую среду. В то же время мощные ( автогенные) машины характеризуются значительно лучшим энергетическим балансом, так как необходимое тепло генерируется в самом материале. Однако в автогенных машинах не исключена возможность перегрева материала при его интенсивной вихревой конвекции в канале червяка. Поэтому, вообще говоря, необходимо зонное регулирование температуры с подводом извне и отводом тепла наружу. При зонном регулировании важно также учитывать ( особенно при переработке резиновых смесей и для любых пла-стицирующих экструдеров) температурные зависимости коэффициентов трения материала о червяк и корпус. Этот подход, однако, позволяя решать конкретные частные задачи, не вскрывает механизма процессов переработки.  [39]

Универсальные червячные машины конструируются с широким диапазоном рабочих скоростей и соотношением их экстремальных значений до 5 — 6, причем изменение скоростей должно быть плавным. Этим требованиям отвечают, в частности, электродвигатели постоянного тока, обладающие очень выгодной характеристикой скорость-мощность; к тому же при их применении привод упрощается. Следует иметь в виду, что индивидуальные приводы ( к гранулятору или приемному устройству) также должны обеспечивать возможность плавного изменения скоростей, и, тем самым, оправдывается использование постоянного тока для питания нескольких двигателей.  [40]

Червячная машина ШМП-150 поставляется в комплекте с распрямляющим устройством и намоточным приспособлением. Агрегат вырабатывает пленку шириной до 1000 мм и толщиной 0 5 мм.  [41]

Червячная машина данной конструкции при использовании ее в качестве шнек-приемника не является оптимальной. Этим достигается как улучшение санитарных условий труда, так и экономия исходного сырья.  [42]

Червячные машины теплого питания должны равномерно питаться резиновой смесью в виде резиновых лент, срезаемых ножами с подогревательных вальцов. Ширина ленты регулируется в зависимости от расхода резины. Неравномерное питание ( по количеству или температуре резины) ведет к изменению размеров профилируемых заготовок. Питание резиновой смесью червячных машин холодного питания может производиться в виде ленты или гранул. Лента поступает с питателя барабанного типа — катушки, гранулы — из вибропитателя.  [43]

Червячная машина подобной установки должна обеспечить совместно со щелевой головкой высокого сопротивления хорошую гомогенизацию расплава.  [44]

Червячным машинам свойственны также колебания давления в экструзионной головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Поэтому червячные экструдеры не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные экструдеры сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о