Червячная передача чертеж: Червячная передача | Скачать чертежи, схемы, рисунки, модели, техдокументацию

Содержание

Колесо червячное зубчатое: расчет, изготовление, материал

Зубчатые зацепления могут иметь оси валов в разных плоскостях Ведущая деталь – червяк, не имеет зубьев. Вместо них нарезается резьба с модулем, аналогичным шестерни. Червяк передает вращение на колесо червячное посредством давления поверхности резьбовой нити на эвольвенту зуба при скольжении плоскостей относительно друг друга. У червячного узла маленький КПД и невозможна понижающая передача. Большое сопротивление не позволяет колесу сдвинуть червяк. Это используется в подъемных механизмах и устройствах с точностью перемещения.

Колесо червячноеКолесо червячное

Конструкция

Червячная передача получила свое название по ведущей детали, передающей крутящий момент. Ведомая деталь имеет зуб с косой нарезкой. По ободу радиальное занижение поверхности. Это увеличивает линию контакта нити резьбы и зуба.

Оси вращение деталей располагаются под углом. Обычно это 90°, но может быть 45°. Применяется такое расположение деталей в сильно нагруженных тихоходных передачах, со скоростью движения точки на наружной поверхности менее 5 м/сек.

При взаимодействии передачи поверхность резьбы не толкает зубья в направлении вращения, а скользит по эвольвенте, как бы отодвигая ее. В результате возникает сильное трение и нагрев деталей в месте контакта.

Беззазорная червячная передачаБеззазорная червячная передача

Червячная пара должна хорошо смазываться, охлаждаться и обладать антифрикционными свойствами. Материал червяка изменять нельзя, он нарезается из хромистой стали и проходит закалку, шлифовку поверхности резьбы или шугаровку – обработку пластиной с малой глубиной реза. Инструмент скорее продавливает поверхность резьбы, чем режет ее. Создается на верхнем слое наклеп, упрочняющий рабочую поверхность, делающий ее гладкой.

Материал для венца

Венец зубчатого колеса выполняется из относительно мягкого материала с высоким сопротивлением стиранию. В основном применяются оловянные бронзы и латунь. Для низкоскоростных передач с ручным управлением можно делать венец из серого чугуна. В зависимости от скорости вращения зубчатый венец изготавливается из материала:

  • 5 – 25 м/сек – оловянистые бронзы ОФ10-1, ОНФ;
  • ≤ 5 м/сек – Бр.АЖ9-4, алюминиево-железистая бронза;
  • ≤ 2 м/сек – венец может быть из чугуна.

Червячное колесо из бронзы

Червячное колесо из бронзы

Бронза стоит значительно дороже стали и мягче. Полностью из нее делаются детали, размеры которых в пределах 160 мм. Большие детали вытачиваются из стали и бронзовый на них только венец. Он нагорячо сажается на вал и закрепляется штифтами по линии соединения, чтобы венец не прокручивался. После остывания производится чистовая обработка колеса и нарезается зуб.

Расчет диаметра

Диаметр колеса рассчитывается по средней линии зуба – ширины зуба и впадины равны. Наружный, используемый для изготовления и расчетов радиус, определяется теоретически. После завершения обработки, он находится за пределами фактического обода колеса.

Скольжение происходит по линии делительного диаметра – середина зуба по высоте. Он рассчитывается по формуле:

d2 = m · z2,

где d2 — делительный диаметр шестерни; m – модуль; z2 – количество зубьев колеса.

Наружный радиус зуба имеет один центр с осью червяка.

Ширина зубчатого венца

Ширину венца червячного колеса определяют по числу витков винта по формуле:

при Z1 = 1 или 2, b2 = 0.355aw; 

если Z1 = 4, то b2 = 0,315aц,

где b2 – ширина венца; 0,315 и 0,355 – расчетный коэффициент; Z1 – количество заходов винтовой резьбы; a – межцентровое расстояние; aw – расстояние с учетом смещения червяка относительно зубчатого колеса.

Расстояние смещения определяет размер зазора между рабочими элементами деталей.

Расчет передаточного числа червячной передачи

Ведущая деталь, передающая вращение – червяк, не имеет зубьев. На нем нарезается резьба с числом заходов: 1, 2, 4. Червяки с 3 витками ГОСТом не предусмотрены. Их можно рассматривать и рассчитывать только теоретически. При расчете передаточного числа вместо количества зубьев шестерни берется число заходов резьбы.

Рассчитать передаточное число червячной передачи, формула аналогична другим зубчатым зацеплениям:

U = Z2 ÷ Z1,

где U – передаточное число; Z1 – число заходов на червяке; Z2 – количество зубьев на колесе.

Пример расчета

Пример расчета

Обратная передача крутящего момента от колеса на червячный вал невозможна. Из-за сильного трения зубьев и низкого КПД передачи колесо не может быть ведущим. Это позволяет не делать тормоза в подъемных механизмах. Достаточно регулировать вращение червячного вала.

Расчет передаточного отношения

Величина передаточного отношения червячной передачи рассчитывается по отношению скорости скольжения червяка и вала.

Формула расчета скоростей вращения червякаФормула расчета скоростей вращения червяка

Формула расчета скоростей вращения валаФормула расчета скоростей вращения вала

Где V1 – скорость скольжения червяка; V2 – скорость скольжения червячного колеса. Аналогично w1 и w2 угловые скорости; dδ1, dδ2 – диаметры.

Произведя подстановку формул значений скоростей скольжения, и математические сокращения получает формулу передаточного отношения червячной передачи:

Формула расчета передаточного отношения червячной передачиФормула расчета передаточного отношения червячной передачи

Где i – передаточное отношение. В червячном зацеплении оно равно передаточному числу.

Характеристики червячных передач нормируются по ГОСТ 2144-76. Для червяка с 1 и 2 заходами передаточное число может иметь значение 8-80. Для 4-заходных червяков разбег значений меньше, в пределах 30-80.

Скачать ГОСТ 2144-76

Классификация

По направлению витка передачи в большинстве своем бывают правыми. Иногда встречается левое направление нити.

Червячные зацепления классифицируются по форме наружной поверхности червяка:

  • цилиндрические;
  • глобоидные.

Вогнутая поверхность ведущей детали увеличивает количество зубьев, находящихся одновременно в зацеплении. В результате возрастает КПД и мощность передачи. Недостаток глобоидных червяков в сложности изготовления. Витки должны быть одинаковой высоты при вогнутой наружной поверхности.

По форме нити резьбы различают червяки:

  • архимедов;
  • конволютный;
  • нелинейный.

Установка резца при нарезании архимедовых, конволютных и эвольвентных червяков.Установка резца при нарезании архимедовых, конволютных и эвольвентных червяков.

Архимедов червяк отличается прямой в сечении эвольвентой. У конволютного конфигурация выпуклая, близкая к форме обычной шестерни. Нелинейные профили имеют выпуклую и вогнутую поверхность.

Зубчатое колесо имеет зуб наклонный обратной конфигурации, по форме совпадающий с впадиной между нитями.

Расположение червяка относительно колеса может быть:

  • верхнее;
  • боковое;
  • нижнее.

Верхнее оптимально подходит для скоростных передач. Боковое наиболее компактное. При картерном способе смазки – масло находится в поддоне и нижняя деталь, вращаясь, смазывает остальные, удобнее нижнее расположение червяка.

Червячные колеса относятся к косозубым. Оси деталей располагаются обычно под углом 90°. В сильно нагруженных механизмах угол может быть 45°.

Зубчатые колеса по профилю зуба делят:

  • роликовые;
  • вогнутые;
  • прямые.

По типу они могут быть:

  • с непрерывным вращением – полные;
  • зубчатый сектор.

Сектор может быть разной величины, от половины круга, до рабочей длины короче червяка.

Достоинства и недостатки

Особенностью червячной передачи является наличие тормозящего момента и большой интервал передаточных чисел и крутящего момента. К положительным характеристикам относятся:

  • передаточное число в пределах 8–100;
  • работает тихо;
  • начало вращения и остановка происходят плавно;
  • высокая точность перемещений;
  • возможность смещения на малую величину;
  • компактность узла;
  • самотормозящая передача.

Передача движения в паре червяк и червячное колесо возможна только в одном направлении. При попытке ведомой детали провернуться, возникает тормозящий момент. Это используют в приводе поворота и подъемных механизмах.

Основной недостаток в потерях мощности, связанных с большим трением. Это приводит к быстрому износу деталей, особенно колеса. К недостаткам относятся:

  • низкий КПД;
  • трение;
  • сильный нагрев;
  • изготовление венца из дорогих материалов;
  • частое заедание;
  • быстрое изнашивание;
  • постоянная регулировка зацепления подтягиванием червяка;
  • сложное изготовление.

Изготовление червячного колеса

Изготовление червячного колеса

Червячное зацепление требует высокой точности изготовления винтового зацепления и чистоты обработки. Передача не переносит попадание в рабочую зону пыли и другого мусора. Требует интенсивной смазки и охлаждения.

Применение механизма

Червячный механизм способен при малых габаритах заменить многоступенчатый редуктор. Его передаточное число определяется значением 100, в отдельных узлах может быть значительно больше.

Применение червячной передачи целесообразно в механизмах, требующих высокой точности при небольшой скорости:

  • червячные редуктора;
  • в подъемниках;
  • лифтах;
  • лебедках;
  • рулевых механизмах;
  • точная доводка положения инструмента в станках;
  • корректировка в ЧПУ;
  • приборах.

Червячный редукторЧервячный редуктор

В основном используется самоторможение и точность перемещения.

Нарезание червячных колес

При проектировании создается модель червячного колеса. По ней легко определится со способом нарезки:

  • заход фрезы снизу;
  • торцевой.

Торцевой требует инструмента, в точности повторяющего червяк. Дает хорошую точность и чистоту обработки. Фрезу выставлять сложно, необходимо, чтобы в конце обработки она имела положение относительно колеса, в точности соответствующее червяку.

Нарезка зубьев на венце

По наружному диаметру червячное колесо имеет полукруглое углубление. Это позволяет лучше прилегать деталям по эвольвенте и смещать ось, увеличивая площадь контакта. Центр радиуса углубления должен совпадать с осью червяка.

Фрезы для нарезания червячного колеса должны быть с таким же наружным диаметром, как червяк. Внешне она повторяет форму ведущей детали, только вместо непрерывной линии резьбы ряды резцов. Режущая пластина по форме точно повторяет нитку резьбы, но шире нее на размер зазора. В результате конфигурация ответной детали – червячного колеса, точно повторяет формы резьбы, впадины совпадают с выступами нитей.

Фреза выставляется в плоскости оси червяка, касаясь его поверхности. Зубчатый венец вращается вокруг вертикальной оправки или собственного вала, обеспечивая тангенциальную подачу наружной поверхности относительно оси режущего инструмента. Нарезка червячных колес происходит при синхронном движении инструмента и детали, вращающихся вокруг своих осей. Отношение скорости вращения определяется передаточным числом. С каждым оборотом венец придвигается ближе к вращающейся фрезе.

Нарезание червячных колесНарезание червячных колес

Подача режущего инструмента возможна снизу и сверху. Но в большинстве случаев используют радиальную нарезку, как наиболее удобную и точную.

Ремонтная нарезка

Иногда надо сделать одну деталь, чтобы заменить ее в редукторе. В мастерской не всегда имеется полный набор фрез со всеми нормализованными диаметрами.

Если червячное колесо нарезать фрезой большим диаметром, чем радиус червяка, то прилегание будет хуже, пятно контакта меньше. Линия скольжения сместится к вершине зуба. При нарезке меньшим диаметром с таким же модулем, нагрузка будет на вершину нити резьбы. Погрешность можно компенсировать смещением инструмента и регулировкой расстояния между осями. Но трение и износ все равно будут больше, КПД упадет.

Нарезать червячное колесо фрезой с диаметром больше червяка можно для беззазорного сцепления. В этом случае используется специальная фреза с разными углами профиля для правой и левой стороны. Ось фрезы выворачивается в сторону увеличения наклона зуба. Обычные зубофрезерные станки надо переделывать для обработки беззазорного сцепления.

Из-за отсутствия зазора между рабочими элементами, поверхность быстро стирается и приходится постоянно производить регулировку. Беззазорные сцепления применяются при высокой точности и большой нагрузке с малой активностью пары, например, в прокатных станах для регулировки прижима валков – толщины прокатываемого металла.

Для изготовления одного или нескольких колес с нестандартными размерами может применяться оправка с одним резцом по форме впадины между зубьями. Инструмент вращается постоянно. Колесо вращается синхронно с инструментом. После каждого оборота реза проворачивается на размер модуля зуба и за полный оборот, подвигается к оправке с резцом на глубину реза.

Недостаток способа изготовления венца в длительности процесса. Один резец обрабатывает деталь в несколько раз дольше, чем фреза. Учитывая стирание резца, надо делать черновую и чистовую обработку.

Червячное колесо отличается от других своим внешним видом и способом обработки. Оно делается точно под определенный червяк.

ГОСТ 2.406-76* «ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

ГОСТ 2.406-76
(СТ СЭВ 859-78)

 

МОСКВА — 1998

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

Unified system for design documentation.
Rules for making drawings of cylindrical worms and worm wheels

ГОСТ
2.406-76*

(CT СЭВ 859-78)

Взамен
ГОСТ 2.406-68

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1976 г. № 1840 срок введения установлен

с 01.07.77

* Переиздание (май 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 3-81).

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей металлических механически обработанных цилиндрических червяков вида ZA (архимедов червяк), ZI (эвольвентный червяк), ZN1 (конволютный червяк с прямолинейным профилем витка), ZN2 (конволютный червяк с прямолинейным профилем впадины) и ZK (червяк, образованный конусом) по ГОСТ 18498-89 и сопрягаемых с ними червячных колес передач с углом скрещивания осей, равным 90°, в части указания параметров зубчатого венца.

Стандарт не устанавливает правила выполнения чертежей цилиндрических червяков с переменной толщиной витка (двухшаговых) и сопряженных с ними червячных колес.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 859-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Чертежи цилиндрических червяков и червячных колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении цилиндрического червяка (черт. 1, 2) должны быть указаны:

диаметр вершин витка dа1;

длина нарезанной части червяка b1;

данные, определяющие контур нарезанной части червяка, например, линейные или угловые размеры фаски и т.д.;

радиус кривизны переходной кривой витка rf1;

радиус кривизны линии притупления витка rk1 или размеры фаски;

шероховатость боковых поверхностей витка.

4. На изображении червячного колеса (черт. 3, 4) должны быть указаны:

диаметр вершин зубьев da2;

наибольший диаметр daм2;

ширина венца b2;

данные, определяющие контур венца колеса, например, размеры фаски или радиус закругления торцовых кромок зубьев, радиус выемки поверхности вершин зубьев колеса и т.д.;

расстояние от базового торца до средней торцовой плоскости колеса и, при необходимости, до центра выемки поверхности вершин зубьев колеса;

радиус кривизны переходной кривой зуба rf2;

радиус кривизны линии притупления зуба rk2, или размеры фаски;

шероховатость боковых поверхностей зубьев.

5. На чертеже червяка и колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (черт. 1).

6. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть — основные данные;

вторая часть — данные для контроля;

третья часть — справочные данные.

7. В первой части таблицы параметров зубчатого венца червяка должны быть приведены (черт. 1, 2):

модуль т;

число витков z1;

вид червяка — запи

Червячная передача. Расчет в Excel!

Опубликовано 05 Окт 2014
Рубрика: Механика | 51 комментарий

Червячная передача оказывается в реальной практике инженера, как ни странно, наиболее часто востребованной, смещая на второй план и зубчатую, и цепную, и ременную передачи. Причинами такого положения дел являются простота и общая итоговая дешевизна изготовления…

…червячной передачи при ее высокой компактности с возможностью получения очень большого передаточного числа, а при необходимости и обеспечения условия самоторможения.

Червячная передача работает плавно и бесшумно. Минусом червячной передачи является низкий КПД и, как следствие, нагревание (иногда достаточно сильное) при работе.

Для изготовления элементов зацепления червячной передачи нужны токарный и зубофрезерный станки. Червяк легко изготовит токарь средней квалификации, а зубофрезеровщику нужно будет нарезать всего одно червячное колесо (при изготовлении зубчатой передачи нужно нарезать шестерню и колесо). В идеале профиль, диаметр, шаг и число заходов червячной фрезы для нарезания зубьев колеса должны быть точно такими же, как и у червяка. То есть — фреза должна быть своеобразной копией червяка.

Червячные передачи бывают с цилиндрическими архимедовыми, цилиндрическими эвольвентными, цилиндрическими конволютными  и  вогнутыми глобоидными червяками. В этой статье будет рассмотрена получившая наиболее широкое распространение червячная передача с архимедовым червяком.

Для унификации (минимизации номенклатуры) зубонарезного инструмента и повышения взаимозаменяемости червяков и колес значения межосевых расстояний aw и номинальных значений передаточных чисел u червячных передач регламентируются ГОСТ 2144-76, а значения модулей m и коэффициентов диаметра червяка q — ГОСТ 19672–74.

Червяки традиционно изготавливают из закаленной конструкционной стали, а зубчатые венцы колес – чаще всего из бронзы или чугуна.

На рисунке ниже показано сечение червяка и червячного колеса плоскостью проходящей через центр колеса и перпендикулярной оси червяка.

Программа расчета в Excel червячной передачи.

Уважающих труд автора прошу скачать файл после подписки на анонсы статей (подписные формы — в конце статьи и наверху страницы).

Ссылка на скачивание файла программы: raschet-chervyachnoy-peredachi (xls 197KB).

Программа размещена на 6-и листах файла MS Excel.

Уникальность программы состоит в том, что она, представляя собой три независимых блока, позволяет выполнить «прямой» проектный, «обратный» проектный и «ремонтный» расчеты!

1. «Прямой» проектный расчет в Excel размещен на листе «Проект-1».

По 9-и исходным данным программа выдает 57 расчетных параметров и на листе «Проект-1 (табл.)» автоматически формирует таблицы к чертежам червяка и червячного колеса!

Пользователь выбирает режим работы передачи, расчетный ресурс, передаточное число, материал червячного колеса, вводит значения частоты вращения червяка и вращающего момента на валу червячного колеса  и через мгновение получает выполненный расчет червячной передачи!!!

По заданным нагрузкам и скоростям рассчитываются геометрические параметры передачи.

2. «Обратный» проектный расчет червячной передачи размещен на листе «Проект-2».

По 12-и исходным данным программа рассчитывает 46 параметров и на листе «Проект-2 (табл.)» также автоматически формирует таблицы к чертежам червяка и червячного колеса!

В отличие от первого варианта расчета в данном случае пользователь может, задав основные геометрические параметры передачи, определить ее нагрузочную способность – рассчитать максимально допустимый момент на валу червячного колеса.

3. «Ремонтный» расчет передачи в Excel размещен на листе «Ремонт».

По 6-и данным, полученным в результате замеров вышедшей из строя червячной передачи, программа вычисляет 20 геометрических параметров и на листе «Ремонт(табл.)» автоматически формирует таблицы к чертежам!

Получив эти данные, можно воспользоваться  расчетом «Проект-2» и определить нагрузочные возможности ремонтируемой червячной пары.

Заключение.

Из-за огромного количества параметров я не стал подробно описывать весь алгоритм расчета. Пытливый читатель легко разберется сам по формулам в ячейках.

Базы данных и справочные материалы, используемые в процессе расчетов, размещены на тех же листах Excel справа от основных таблиц, скриншоты которых представлены выше.

Обратите внимание на ячейки с примечаниями! В них находится важная и очень полезная информация.

Думаю, червячная передача станет ближе и понятнее для многих инженеров и студентов при использовании данной программы, выполняющей рутинный расчет в Excel в мгновение ока.

Вопросы, отзывы, и замечания, уважаемые читатели, оставляйте, пожалуйста, в комментариях внизу страницы.

Другие статьи автора блога

На главную

Статьи с близкой тематикой

Отзывы

Расчет и чертеж червячно-цилиндрического редуктора + деталировка

ИГЭУ, ТиПМ, Детали машин, привод цепного конвеера, 2014

Ивановский государственный энергетический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовой проект по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»
На тему: «Расчет и проектирование привода»
Иваново 2014
В рамках данного курсового проекта рассмотрены расчеты и проектирование привода цепного конвеера, который включает в себя электрический двигатель, двухступенчатый червячно-цилиндрический редуктор. Графическая часть содержит сборочный чертеж редуктора и 3 чертежа деталировки редуктора (вал тихоходный,крышка, колесо).
Курсовой проект содержит 1 лист формата А1, 3 листа формата А3, 1 спецификации, 62 страница пояснительной записки, содержащей 6 рисунков, 1 таблицу и 8 источников.
Разрабатываемый привод предназначен для промышленного применения в различных отраслях машиностроения.
Привод — совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие машин. Состоит из двигателя, силовых передач и системы управления.
Силовая передача (трансмиссия) — совокупность сборочных единиц и механизмов, соединяющих двигатель с рабочим органом механизма или машины. Для передач вращательного движения различают передачи трения (ременные) и передачи зацепления (зубчатые, червячные, цепные и др.).

Техническая характеристика редуктора
1. Угловая скорость тихозодного вала, 5
2. Общее передаточное число редуктора 57,6
3. Передаточное число быстроходной ступени 31,5
4. Передаточное число тихоходной ступени 1,8
5. Вращающий момент на тихоходном валу, Нм 1654
Состав: редуктор червячно-цилиндрический двухступенчатый (СБ), деталировка (вал, крышка, колесо), спецификация на редуктор, ПЗ

Состав: Корпус, Крышка, червячное колесо, тихоходный вал Язык документа

Софт: КОМПАС-3D 15

вещей с меткой «Червячная передача»

Loading jsteuben Гиперболические червячные передачи автор: jsteuben 26 мая 2014 г. Hyperbolic Worm Gears 1311 1637 46 daGHIZmo Червячный редуктор 1:60 от daGHIZmo 13 сен 2018 Worm gearbox 1:60 1174 1350 17 LarkysPrints Подставка для телефона с червячной передачей автор: LarkysPrints 18 августа 2017 г. +842 835 12 mattheus Червячный редуктор Матфей 9 янв.2013 г. Worm-Gear Reducer 741 +866 10 lorinczroby Экструдер с дистанционным и прямым приводом с двойным приводом V2 по lorinczroby 16 декабря 2019 г. Remote & Direct Drive Extruder with dual drive gear-set V2 479 757 101 syvwlch Червячный привод, без горловины по syvwlch 26 мая 2011 г. Worm Drive, Non-Throated 468 601 36 Deepsiks PowerPac по Deepsiks 16 февраля 2014 г. PowerPac 463 506 12 phineasjw Комплект червячной передачи по phineasjw 4 марта 2012 г. Worm Gear Set 421 493 9 AdditiveTech Червячные передачи от AdditiveTech 1 марта 2017 г. Worm Drive Gears 358 .Червячная шестерня

, изготовленная в соответствии с вашим чертежом или образцом шестерен, высокая точность | ожерелье шестерни | шестерня шестерни пластиковая

Червячная шестерня

, изготовленная в соответствии с вашим чертежом или образцом шестерен, высокая точность

Пожалуйста, пришлите нам подробные спецификации, чтобы мы могли процитировать вас.

Как OEM-производитель, мы также поставляем шестерни по индивидуальному заказу.

ZONHWA MOTOR LIMITED

Наши контакты указаны ниже.

Запрос должен включать следующую информацию.

Зубья, Модуль, Угол прижатия, Материал, твердость, Уровень точности

Предлагаемые ZONHWA продукты изготавливаются из строгого отбора материалов.

ZONHWA обладает богатым опытом и выдающимися технологиями, а также имеет отличное технологическое и испытательное оборудование, поэтому всесторонние профессиональные требования пользователя могут быть выполнены с точки зрения высокой жесткости, высокой скорости, низкого уровня шума, низкой вибрации, длительного срока службы и т. Д. Сверхточная точность зацепления зубьев шестерни практически не меняется после длительного использования.

Теперь он широко применяется в областях, требующих высокой точности и безопасности, включая морскую, аэрокосмическую, ветроэнергетику, инженерное оборудование, железнодорожные локомотивы, машиностроение, сегментацию зубьев револьверной головки с ЧПУ, прецизионное растачивание и фрезерование револьверных головок.

Методы обработки зубчатых колес малых модулей Категория:

Методы обработки зубчатых колес малых модулей, основанные на методах обработки зубьев, их можно разделить на две категории:

Обработка резанием, методы включают фрезерование, фрезерование, зубофрезерование, зубчатое зацепление. формовка, бритье, протяжка, пробивка зубов, притирка, полировка зубов, хонингование и тому подобное.

Неразрезная обработка: методы обработки с холодными зубьями, с горячими зубьями, литье, формование и т.п.

Метод обработки малых модульных конических зубчатых колес

Обычно используемые методы обработки малых конических зубчатых колес включают в себя зубообработку и нарезание фрез.

.

Червячная передача из углеродистой стали OEM на заказ по чертежу

Червячная шестерня из углеродистой стали на заказ по чертежу

Наши услуги

Типы шестерен Цилиндрическая шестерня, цилиндрическая шестерня с внутренним цилиндром, кольцевая шестерня, прямая / спирально-коническая шестерня, гипоидная шестерня,

коронное колесо и шестерня, вал шестерни, червячная шестерня и вал червяка, шлицевой вал и втулка и т. д.

Материал шестерни

углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, чугун, нейлон , и т.д.

{GB Сталь: C45, 40Cr, 20CrMo, 20CrMoTi, 17CrNiMo6, 20CrMnTi, 42CrMo и т. Д.}

Обработка

Токарная обработка заготовок зубчатых колес, фрезерование зубчатых колес, фрезерование зубчатых колес, зубофрезерование шлифование зубьев,

протяжка и т. д.

Термическая обработка закалка, науглероживание, азотирование, азотирование углерода, закалка в соляной ванне и т. д.
Применение Автомобильная промышленность, сельское хозяйство, электроника , Промышленное, медицинское, оборонное, внедорожное и т. Д.

Выставка продуктов

.

Производственный поток

Преимущества

Прочность

93

03 Пенетрант

CMM

1

Упаковка и доставка

1.) деревянные, картонные;

2.) поддон;

3.) как требование клиентов.

FAQ

Q: Делаете ли вы продукцию по индивидуальному заказу на основе наших проектных чертежей?

A: Да, мы являемся профессиональным поставщиком металлоконструкций с опытной командой инженеров для изготовления изделий на заказ в соответствии с чертежами клиентов.

Q: Будет ли мой рисунок в безопасности после того, как вы его получите?
A: Да, мы не передадим ваш дизайн третьим лицам без вашего разрешения.И мы можем подписать NDA до того, как вы отправите чертеж.

Q: Что такое MOQ?

A: Мы не устанавливаем MOQ, но цена будет лучше для большего количества. Кроме того, мы рады изготовить прототип или образец для клиентов, чтобы гарантировать стандарт качества.

Q: Могут ли быть предоставлены образцы?
A: Да, просто нужен образец стоимости, мы вернем его обратно, когда приступим к массовому производству.

Q: Как поступить с полученными деталями, если обнаруживается, что они некачественные?
A: Пожалуйста, будьте уверены, что все наши продукты проверены QC и приняты с отчетом о проверке перед доставкой, и, как правило, несоответствий не будет: в случае несоответствия, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, сделайте несколько снимков, мы проверим проблемы, и если они будут переделаны или отремонтированы в первый раз, связанные с этим транспортные расходы будут на нашей стороне.

Сертификаты

Спасибо за чтение. Любая проблема, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наш старший инженер может предоставить вам дополнительную информацию.

Ждем Вашего письма.

.

Червячное колесо и червячная передача

40 долларов США.00–300 долларов США / Устанавливать | 5 комплектов / комплектов червячной передачи (минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Мы предоставляем различные испытательные установки, указанные в разделе:

Предел текучести

Степень удлинения

Испытание на удар

Металлография

Неразрушающий

Ультразвуковой

Магнитные частицы

Рентгенография

Тестер шероховатости поверхности