Графитовый порошок применение: Графитовый порошок — ЗАО ГрафитСервис

Содержание

Графитовый порошок — ЗАО ГрафитСервис


Графитовый порошок является сильноизмельченным углеродом, размер фракций —   20 – 30 микрон.

Описание и получение графитового порошка.

Графитовый порошок является сильноизмельченным углеродом, размер фракций —   20 – 30 микрон. Графитовый порошок оказывает профилактическое воздействие, сглаживая  поверхности элементов с помощью заполнения  различных дефектов, уменьшая трение.  Графитовый порошок не статичен, не контактирует с водой, защищает поверхности от коррозий и окисления.  В нем нет вредных примесей, порошок не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.  Изготавливается порошок на основании требований ГОСТ  23463-79. Цвет порошка варьируется от светло –серого до темного, присутствует металлический блеск. Материал не токсичен.

Основными преимуществами графитового порошка являются:

  • Повышенный уровень теплопроводности;
  • Электропроводность;
  • Свойства магнита;
  • Выдерживание высоких температур;
  • Отсутствие растворимых свойств в воде, маслах и других растворителях;
  • Неограниченный срок хранения.

Применение порошка из графита

Основное назначение графитового порошка – смазочная функция. Порошок не является универсальной смазкой, он снижает износ оборудования и приборов, но в высокоточных соединениях его следует применять в малых дозах, так как он  наделен абразивным эффектом. Одной из сфер  использования графитового порошка является сельскохозяйственная техника.  Порошок можно добавлять  к посевному материалу, что сделает его разрыхляющим компонентом. Использование графитового порошка обеспечит равномерность посева, семена перестанут липнуть к бункеру сеялки. 

Используется порошок в металлургической промышленности для покрытия стали и чугуна, в процессе создания углеграфита и графитопластов, в химической промышленности для создания полимеров, в области электроснабжения – для выплавки аккумуляторов и батарей, в атомной промышленности для создания графитовых стержней.

Применяется графитовый порошок и в строительстве, при создании пластмассы, лаков, красок, цемента.

На основании переработки графитового порошка получают антегмит. Материал используется как антифрикционный.

Процесс создания

Графитовый порошок изготавливается из вторичного сырья и отходов. При приготовлении графитового порошка учитывается массовая доля примесей и чистота квалификации. Процент примесей устанавливается спектральным методом. В процессе анализа  применяется спектрограф, источник питания,  микрофотометр, спектропроектор, угольный материал различных типов.

Образцы сравнения готовятся с помощью смешивания  окислов металлов  с порошком графита. Смесь помещается в стеклянную емкость, смешивают со спиртом, затем выпаривают инфракрасным излучением. Анализ проводится с помощью хлористого натрия.

Изготавливаться порошок может и механическим измельчением кокса. Основными условиями процесса являются концентрированность углерода, чистота материала, размер до 0,5см, присутствие текучести.

Фасуется порошок в графитовые тигли.  Создание проб для испытаний проводится по  ГОСТ 3885-73. Точечные пробы  с трех уровней смешиваются. Вес одной пробы дожжен быть более 200г. После они помещаются в пакеты, обработанные  ректификованным спиртом и запечатываются. На упаковке должно быть указаны: данные об изготовителе и продукте, вес пробы, дата изготовления. Тигли оборачиваются пленкой, затем герметизируются, оборачиваются слоем мешковины и ваты, складываются в ящики из дерева или фанеры. Предварительно в ящики кладется водоотталкивающая бумага, между тиглями кладется упаковка. Готовые ящики обтягиваются металлической лентой согласно требованиям  ГОСТ 3560-73.

 


Графитовый порошок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Графитовый порошок

Cтраница 1

Графитовые порошки применяются как наполнители или как тиксотропная добавка в замазки и растворы.  [1]

Графитовый порошок в смеси с натуральной олифой применяется для смазывания асбестового шнура, укладываемого у газогорелочных устройств. Графитовым порошком ( или чешуйчатым графитом) пропитывают сальниковую набивку и паронитовые прокладки.  [2]

Графитовые смазки-сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде ( коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов ( молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике.  [3]

Брикетирующий графитовый порошок № 1 ( National Carbon Company S. P.) или равноценный.  [4]

Очистка графитового порошка, применяемого в качестве коллектора примесей, чрезвычайно трудна.  [6]

Для графитового порошка, ТЮ2, РЬО проведены исследования по выбору природы и количества носителя, добавляемого в пробу для усиления / аналитических линий примесных элементов.  [8]

Измельчение графитового порошка в вибромельнице в присутствии органических жидкостей с низкой вязкостью позволяет получить лепестковые частички натурального графита с развитой поверхностью базисных плоскостей и высокой олеофильностью. Виброизмельчение при пониженном атмосферном давлении дает частички более гранулярной структуры с развитой поверхностью граней, имеющих полярные свойства.  [9]

Смесь графитового порошка с окисью лантана готовят растиранием 10 г графитового порошка, приготовленного из спектрально чистых электродов, с 0 25 г окиси лантана.  [10]

Пластичность графитовых порошков тоже обусловлена слипанием их частиц, которое вызывает значительную связность порошка, особенно под большим давлением, вследствие этого из некоторых тонкочешуйчатых графитовых порошков можно изготовлять прочные блоки путем одного прессования ( около 4000 кГ / см -) без связующих добавок.  [11]

Согласно [6-6] графитовые порошки окисляются растворами хлората калия в дымящей азотной кислоте или перманганатом калия в смеси серной кислоты и нитрата натрия. Полученные такими способами суспензии после промывок водой нейтрализуются слабыми растворами щелочей.  [12]

При использовании графитового порошка нагрев на частотах в интервале 5 Ч — 13 МГц начинался немедленно и протекал более интенсивно, чем при использовании ламповой сажи.  [13]

На основе графитового порошка и фенолоформальдегидног олигомера методом горячего прессования получают материал — антегмит. Он устойчив к разбавленным азотной, лимонной, винной, соляной, плавиковой ( до 50 %) и другим кислотам, растворам солей, ко многим органическим соединениям, но разрушается щелочами, фтором, бромом. Антегмит-1 широко используют как антифрикционный материал.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Применение щеток графитовых от производителя

Вслух.ру

27 ноября 2013, 10:24

География использования графита практически безгранична — от грифеля в обыкновенном карандаше — до нанесения пирографита на частицы ядерного топлива. К примеру, щетки графитовые являются неотъемлемой частью электрического двигателя или генератора. Щетки графитовые от производителя проходят термообработку и становятся элементом, гарантирующим подвод или отвод электрического тока. Они применяются в качестве скользящего контакта и в контактных кольцах электрических машин.

Эти приборы также имеют классификацию — в зависимости от отрасли, где им придется работать угольно-графитовые, электро- и металлографитовые. Щетки графитовые от производителя могут использоваться в электроагрегатах, как с равномерной, так и с неравномерной подачей электроэнергии. Также они широко используются в ситуациях, когда часты сильные перепады тока в сети и падении напряжении. Графитовые щетки способны на стабильную работу в высокооборотистых двигателях, потому, что они перед эксплуатацией пропитываются специальным составом, который заметно повышает их функциональность.

Продажа графита оптом заводом-изготовителем

Продавая графит оптом строительным и промышленным компаниям, заводы стимулируют развитие чугунолитейной и металлообрабатывающей промышленностей. Графит обладает высокой стойкостью к температурным колебаниям, а также способен при натирании им твердых поверхностей создавать тонкую пленку, защищая материал от термического воздействия и повреждений. Купить графит оптом может промышленник, нуждающийся в производстве высококачественных металлических деталей, потому, что графитовый порошок широко применяется для покрытия стержней и сырых форм.

Сажа различных марок и сфера ее применения

После термической обработки резинотехнических изделий образуется технический углерод, также известный как сажа. Сажа различных марок имеет, соответственно, различные сферы применения. Технический углерод может выпускаться, как в виде гранул, так и негрануллированным и применяться в качестве колера в производстве черных и серых красок, а также в качестве подцветки для других цветов

Было выяснено опытным путем, что сажа различных марок дает возможность производить резину с повышенным показателем разрывного удлинения, что сказывается на увеличении предела прочности изделия при растяжении. Также было определено, что если подвергнуть сажу термическому разложению — можно произвести высокоэлектропроводную сажу. Фактически, сажи различаются только своей реакционной способностью — несмотря на то, что они обладают практически идентичным химическим составом.

Неудобно на сайте? Читайте самое интересное в Telegram и самое полезное в Яндекс-Дзен.

Вредна ли графитовая пыль для здоровья. Графитовый порошок Применение порошка из графита

Среди неблагоприятных производственных факторов особое место занимает пыль. Графитовая пыль считается одной из самых опасных по степени своего воздействия на органы дыхания.

Болезни, вызванные графитовой пылью

Вред графитовой пыли для органов дыхания – научно подтвержденный факт. При частом ее воздействии дыхание становится затрудненным, развивается наиболее распространенное заболевание – силикоз. Оно опасно и своими осложнениями, которые могут спровоцировать туберкулезный процесс, вызвать эмфизему легких или бронхит. Данное заболевание относится к разряду профессиональных. Зачастую ему подвержены рабочие машиностроительной, металлургической, форфорфаянсовой промышленностей.

Графитовая пыль опасна из-за своего химического состава. Углеродсодержащая пыль состоит в основном из диоксида кремния. Именно воздействие этого компонента так опасно для легких. Аналогичное силикозу по симптомам другое заболевание – антракоз. Данная болезнь возникает в случае, когда в легких накопилось много пыли (угольной или графитовой).

А вот пылевой бронхит характеризуется патологией легких, вызванной поражением бронхиол. Заболевание также считается профессиональным и возникает вследствие активного воздействия графитовой пыли на организм в течение длительного времени. По начальным симптомам очень схоже с обычным бронхитом. На последних стадиях развития болезни происходит большее раздражение органов дыхания, чем при обычном бронхите.

Графитовая пыль негативно сказывается и на коже, вызывая зуд и раздражение. Оседая на лице и руках, мелкие графитовые пылинки сушат кожу, провоцируют отмирание клеток. Процесс старения кожного покрова происходит намного быстрее. Если не пользоваться специальными кремами и маслами, человек выглядит на несколько лет старее своего возраста. Рабочие, чья профессия напрямую связана с воздействием графитовой пыли, обязательно после трудового дня должны принимать душ.

Методы борьбы

Если с обычной пылью дома можно бороться частой уборкой, то на пыльных производствах дело обстоит куда хуже. Чтобы графитовая пыль для человека была менее опасной, над станками устанавливаются вытяжки. Они снижают количество пыли в воздухе. Кроме того, рабочий обязан иметь индивидуальные средства защиты, среди которых наиболее распространенным является респиратор. Эти простые методы защиты снижают риск возникновения профессиональных заболеваний в несколько раз. Если игнорировать их, через 10 лет они дадут о себе знать. Ежедневный душ очистит кожу и ее поры от мелких частиц пыли, снимет зуд и раздражение.

Человек, тесно работающий с графитом и другими веществами, имеющими в своем составе графит, минимум три раза в год должен проходить обследование у врача. Это необходимо делать, даже если используются все средства защиты.


Внимание, только СЕГОДНЯ!

Все интересное

Следует сразу же оговориться, что окончательно и бесповоротно победить пыль невозможно. Значит, придется учиться с ней уживаться, но сделать это не так-то легко, потому что особенно в летнее время года она по составу приближается к производственной.…

Мелочи вроде не протертой пыли могут иногда доставлять серьезный дискомфорт. Большинство хозяек не любят этот вид уборки и регулярно протирают пыль только на видимых местах, а там, где ее не заметно, лишь изредка. Но если превратить протирание пыли…

Даже если вы ежедневно вытираете пыль, все равно борьба с пылью считается бесконечным занятием. Вроде окна и двери плотно закрыты, но пыль появляется снова и снова. Рассмотрим более эффективные методы избавления от пыли. Инструкция 1Обязательно…

Алмазная пыль благодаря своим удивительным физико-химическим свойствам нашла широкое применение во многих отраслях. Некоторые даже пытались использовать ее в медицине для борьбы с онкологическими заболеваниями. Однако серьезные исследования в этой…

Обыкновенная пыль состоит из различных веществ неорганического и органического происхождения. Пыльца растений, волоски животных, плесень, волокна ткани и бумаги – из всего этого состоит домашняя пыль, которая довольно опасна для человеческого…

Бронхит (воспаление бронхов) может произойти по различным причинам. В большинстве случаев он возникает из-за воздействия болезнетворных бактерий, вирусов. Но бронхит может развиться также из-за вдыхания токсичных веществ, аллергенов – например,…

Пыль является неотъемлемой частью быта, ведь для нее не существует преград, и она заполняет каждый укромный уголок дома, а после уборки появляется вновь и вновь. Но, несмотря на бесконечную борьбу за чистоту, все же надо регулярно избавляться от…

Независимо от того, как часто вы убираете в доме, вы не сможете полностью удалить пыль из помещения. Она появляется по многим причинам. Домашние питомцы, ветер, пыльца и загрязняющие вещества – вот лишь немногие из них.
Состав и происхождение…

Пыль на Земле существовала еще задолго до появления человека. Не существует способа окончательно избавиться от нее, поскольку пыль образуется постоянно, и этот процесс длится в течение миллионов лет. Согласно мнению ученых, всего 30% общей ее массы…

Чем чище окружающий воздух, тем здоровее организм. Но в современном индустриально развивающемся мире остается все меньше экологически чистых мест. И человеческий организм все больше становятся подверженным влиянию загрязненной среды. Одним из таких…

Графитовая смазка своим составом напоминает солидол, но содержит определенное количество графита. Она изготавливается методом сгущения минеральных масел и растительных жиров с кальциевым мылом и графитом. Внешне выглядит как однородная субстанция…

Экология современных городов с каждым годом становится все хуже. Выбросы в атмосферу токсичных веществ не контролируется специальными службами и человеку невольно приходится вдыхать все вредные вещества, содержащиеся в атмосфере. И даже обычная пыль…

Мы предлагаем широкий ассортимент графита искусственного, отгрузка любых объемов. Графит искусственный измельченный от компании «ГрафитСервис» отвечает мировым стандартам и имеет соответствующие сертификаты.

Графит искусственный измельченный применяется в металлургии в качестве науглероживателя чугуна и стали, при изготовлении углеграфитовых материалов и изделий и наполнителя для графитопластов. Графит искусственный изготовлен из отходов электродного и металлургического производств (бой, огарки электродов, доменных, подовых и боковых блоков, фасонных изделий) в соответствии с требованиями технических условий по фракционному и химическому составу.

    • «Графит искусственный измельченный»

ТУ 1916-109-71-2000
Марка А, марка Б.

    • «Графит измельченный»

ТУ 48-20-54-84
Высший и первый сорт.

    • Графит искусственный зернистый

ТУ 48-4805-101-91

  • Графитовый порошок — свойства и виды

ГОСТ 23463-79
Графит порошковый особой чистоты.

Предназначен для использования в качестве основы при спектральном анализе. Вместе с KNO3 при нагревании дает вспышку. Компания «ГрафитСервис» готова поставить графитовый порошок в любых объемах в короткие сроки.

Графитовый порошок — мелко измельченные и модифицированные частицы углерода. Цвет графитового порошка серо-черный с характерным блеском металла. Физические свойства зависят от качества графита, из которого изготовлен графитовый порошок.

  • Хорошо проводит тепло,
  • Имеет высокую электропроводимость,
  • Графит имеет магнетические свойства,
  • Температура плавления и кипения — около 3500 С, соответственно, устойчивость к высоким температурам

Графитовый порошок производят с помощью механического измельчения графита. Если графитовый порошок изготавливается из коксового материала, то сырье получают с помощью реакций нагревания и разложения.

Графитовый порошок должен соответствовать ряду требований:

  1. Концентрация углерода в графитовом порошке должна быть на высоком уровне;
  2. Сторонних примесей практически не должно быть;
  3. Размер зерен в графитовом порошке может колебаться от 0,1 мм до 5 мм;
  4. Уровень текучести также должен быть на высоком уровне.

Область применения графитового порошка

В.А. КРАВЕЦ*(д-ртехн.наук, доц.), В.А. ТЕМНОХУД**(канд.техн.наук, доц.), Ю.В. НАСАНОВА*
*Донбасская национальная академия строительства и архитектуры, Макеевка,
**Донецкий национальный технический университет, Донецк

УДК 669.162.252

При переливах чугуна в доменных и сталеплавильных цехах, десульфурации чугуна и в ходе некоторых других технологических процессов выделяется графитсодержащая пыль, которая может быть ценным сырьём для получения материалов, использующихся в авиационной, космической и электротехнической промышленности. В связи с этим проведены исследования свойств этой пыли и состава включений.

Ключевые слова : чугун, капельки металла, графит, пыль, бурый дым, гетерогенные включения, спектральный анализ, экспериментальное исследование.

Проблема и постановка задачи

При переливах расплава чугуна выделяется значительное количество пыли – около 0,05 % от массы переливаемого металла. Выделяющаяся пыль загрязняет окружающую среду и ухудшает санитарное состояние рабочих мест .

Переливы чугуна являются необходимым звеном технологии в чёрной металлургии. Каждая порция металла на пути от домны до сталеплавильного агрегата переливается 4 раза: при выпуске чугуна из доменной печи, при заливке в миксер, при сливе из миксера и при заливке в конвертер или мартен. При использовании миксерных чугуновозов число переливов сокращается до 3, но на Украине такая технология применяется только на Алчевском металлургическом комбинате .

Выделяющаяся пыль состоит из двух основных компонентов: на 10-20% из крупнодисперсной графитной пыли, которую легко уловить обычными циклонами, и на 75-85% из мелкодисперсного бурого дыма.

Графитная спель выделяется из свободного графита, образующегося в объёме металла из растворённого углерода при охлаждении чугуна, вследствие снижения растворимости углерода в расплаве. Частички графита имеют плоскую форму и состоят из сросшихся гексагональных пластин.

Доля графита составляет обычно около 30% от массы крупнодисперсной фракции, улавливаемой циклонами. Графит является ценным компонентом, который широко применяется в промышленности. В настоящее время графит либо добывают из графитовой руды, либо получают при пиролизе каменного угля. Оба метода экономически дороги и экологически вредны.

Между тем, ресурсы графитового сырья в чёрной металлургии Украины таковы, что при сборе и утилизации всех графитсодержащих отходов можно полностью обеспечить потребности, как Украины, так и России. В странах СНГ в настоящее время накоплено более 4,0 млн. т графитсодержащих металлургических отходов, на 80% состоящих из отходов миксерных отделений и отделений десульфурации. В связи с этим практический интерес представляет вопрос о свойствах графитсодержащей пыли, методах её обогащения и утилизации.

Методика и результаты исследований

Исследовалась графитсодержащая пыль, уловленная циклоном в миксерном отделении ККЦ МК «Азовсталь». Металлические частицы, присутствующие в крупнодисперсной фракции в виде механической примеси, были отделены магнитом. Ситовый состав графитной спели после отделения брызг металла приведён в табл. 1. Из табл.1 видно, что пластины графитной спели сосредоточены в крупных фракциях и полностью отсутствуют во фракциях менее 63 мкм.

Таблица 1

На рис.1 показана частица спели, снятая с ребра. Видно, что частица состоит из нескольких слоёв кристаллического графита, между которыми имеются вкрапления металла. Толщина отдельных слоёв графита составляет 0,6-0,8 мкм, край пластины расщеплён. Оценка плотности распределения вкраплений железа показала, что они гуще расположены в местах неровностей рельефа на поверхности пластин (поры, щели, выступы на стыке кристаллов и т.д.).

Рисунок 1 – Вид с ребра частички графитной спели. РЭМ. Контраст в отражённых электронах. Увеличение: х1500 раз. Горизонтальный размер снимка соответствует размеру 90 мкм.

Включения в структуру графита исследовались с помощью электронного микроскопа. На рис.2 и рис.3 показаны фотографии включений на поверхности графитовой пластины. Прямоугольниками на фотографии выделены участки, на которых был выполнен спектральный анализ включений. В табл.2 и 3 приведены результаты спектрального анализа.

Рисунок 2

Рисунок 3

Таблица 2 – Содержание элементов, % по числу атомов (к рис.2).

Таблица 3 – Содержание элементов, % по числу атомов (к рис.3).

Как видно из фотографий, включения на поверхности графита принадлежат к двум основным типам:

  • большинство включений имеют сферическую форму, сравнительно гладкую поверхность и состоят из железа (более 55%), кислорода и углерода, на фотографиях эти частицы имеют белый цвет;
  • меньшая часть включений имеют сферическую форму с поверхностью, покрытой извилинами и имеют в своём составе значительное количество кремния и марганца, на фотографиях они имеют более тёмный цвет.

Спектральный анализ участков, не имеющих видимых включений, показал, что они состоят из углерода (52-82%) с примесью железа и кислорода. Более тёмные частицы, покрытые извилинами, вероятно, образуются в результате взаимодействия с пластинками графита капель расплавленного шлака. Более детально были рассмотрены относительно гладкие сферические включения. Получена зависимость процентного содержания углерода и железа от диаметра гладких сферических включений, которая представлена на рис. 4 и 5.

Рисунок 4

Рисунок 5

Как видно из рис. 4 и 5, с увеличением диаметра включений растёт доля железа и падает доля углерода, при этом частицы крупнее 10 мкм имеют примерно одинаковый состав.

Выводы

На основании выполненных исследований можно сделать следующие выводы и предположения.

Графитная пыль представляют собой плоские частицы, состоящие из сросшихся пластин кристаллического графита характерной гексагональной формы. На поверхности графитовых пластин имеются включения сферической формы, в состав которых входят железо, кислород и углерод.

Основная масса включений представляет собой гладкие сферические частицы, имеющие на фотографиях белый цвет. Основным компонентом этих частиц является железо. Можно предположить, что эти частицы образуются в результате конденсации на поверхности графитовых пластин паров железа. В месте контакта с графитовой основой этих частиц образуются соединения типа карбида железа, а в месте контакта с атмосферой – оксиды железа. При этом доля углерода тем выше, чем больше удельная поверхность контакта с поверхностью графита, чем объясняется зависимость химического состава от размера включения.

Часть включений представляет собой тёмные сферические частицы с поверхностью, покрытой извилинами. Высокое содержание в таких включениях кремния и марганца позволяет предположить, что это капли шлака.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  • 1 . Кравец В.А. Подавление бурого дыма при переливах чугуна: монография/ В.А. Кравец. – Донецк: УкрНТЭК, 2002. – 186с.
  • 2 . Экологические аспекты технического перевооружения ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / А.С.Хобта, Н.А.Антонов, Е.К.Николаева, В.В. Рогулин // Сборник научных трудов Луганского национального аграрного университета. – 2008.– №81. – С.109-113.
  • 3 . Термографенит из дисперсных железографитовых отходов металлургии / Ю.П.Пустовалов, В.А.Маслов, И.В.Сагиров, Н.Х.Соляник // Вестник Приазовского государственного технического университета. – 2005. – Вып. №15. – С. 213-216.
  • 4 . Трофимова Л.А. Разработка технологии высокотемпературной переработки дисперсных железографитовых отходов металлургического производства: автореферат дисс. на соискание степени к.т.н. 05.16.02. «Металлургия чёрных металлов»/ Л.А. Трофимова; ПГТУ. – Мариуполь, 2007. – 22 с.
  • 5 . Исследование графитсодержащей пыли литейного двора доменной печи №4 металлургического комбината им. Ильича и разработка методов её обогащения / В.А. Кравец, И.Ю.Мотрошилов, А.Г.Горохов и др. // Вісник Донбаської національної академії будівництва і архітектури. – 2007. – Вип. 2(64). – С. 42-47.

Описание

Продукт этой разновидности представляет собой мелкодисперсионную смесь, которая получается путем измельчения сырьевого материала при помощи мелеющих станков. Он поставляется в партиях, которые определяется по весу (кг). Частицы в этой смеси имеют серо-чёрный оттенок цвета и имеют форму в виде хлопьев.

Графит — это минерал, относящийся к классу самородных элементов. Он является аллотропной версией модифицированного углерода. Он хорошо проводит электрический ток, имеет относительно низкую плотность. Это очень востребованный ресурс, используемый в современной металлургии.

Графитовый порошок — это современное изделие порошковой металлургии. Он производится с учетом всех установленных норм и стандартов качества, по ГОСТу. В роли сырьевых материалов используется высококачественные ресурсы. Для того, чтобы продукт подходил для тех или иных целей использования, были разработаны несколько марок вещества:

Для того, чтобы узнать сколько стоит графитовый порошок той или иной марки, или уточнить цену всей партии, свяжитесь с нашими специалистами прямо сейчас.

Свою популярность данный товар приобрёл относительно недавно. Он обладает свойствами, благодаря которым он может использоваться во многих современных сферах. К характерным особенностям этого изделия, можно отнести следующие показатели:

  • Высокая температура плавления и кипения
  • Хорошо подвергается механической обработке
  • Растворяется в высокотемпературных сплавах металлов.
  • Универсальность использования
  • Низкая стоимость

Применение порошка из графита

Как и было отмечено выше, этот продукт задействуется во множестве целей. Он используется для изготовления карандашей, создания особых сплавов и марок сталей. применяется для создания целого ряда высокопрочных изделий, применяемых для создания трубопроводных систем, запорно-регулирующей арматуры и других изделий, для эффективной эксплуатации которых необходимы повышенная прочность, долговечность и сопротивляемость коррозийным воздействиям.

Дыхания – научно подтвержденный факт. При частом ее воздействии дыхание становится затрудненным, развивается наиболее распространенное заболевание – силикоз. Оно опасно и своими осложнениями, которые могут спровоцировать туберкулезный процесс, вызвать эмфизему легких или бронхит. Данное заболевание относится к разряду профессиональных. Зачастую ему подвержены рабочие машиностроительной, металлургической, форфорфаянсовой промышленностей.

Графитовая пыль опасна из-за своего химического состава. Углеродсодержащая пыль состоит в основном из диоксида кремния. Именно воздействие этого компонента так опасно . Аналогичное силикозу по симптомам другое заболевание – антракоз. Данная болезнь возникает в случае, когда в легких накопилось много пыли (угольной или графитовой).

А вот пылевой бронхит характеризуется патологией легких, вызванной поражением бронхиол. Заболевание также считается профессиональным и возникает вследствие активного воздействия графитовой пыли на организм в течение длительного времени. По начальным симптомам очень схоже с обычным бронхитом. На последних стадиях развития болезни происходит большее раздражение органов дыхания, чем при обычном .

Графитовая пыль негативно сказывается и на коже, вызывая зуд и раздражение. Оседая на лице и руках, мелкие графитовые пылинки сушат кожу, провоцируют отмирание клеток. Процесс старения кожного покрова происходит намного быстрее. Если не пользоваться специальными кремами и маслами, человек на несколько лет старее своего возраста. Рабочие, чья профессия напрямую связана с воздействием графитовой пыли, обязательно после трудового дня должны принимать душ.

Методы борьбы

Если с обычной пылью дома можно бороться частой уборкой, то на пыльных производствах дело обстоит куда хуже. Чтобы графитовая пыль для человека была менее опасной, над станками устанавливаются вытяжки. Они снижают количество пыли в воздухе. Кроме того, рабочий обязан иметь индивидуальные средства защиты, среди которых наиболее распространенным является респиратор. Эти простые методы защиты снижают риск возникновения профессиональных заболеваний в несколько раз. Если игнорировать их, через 10 лет они дадут о себе знать. Ежедневный душ очистит кожу и ее поры от мелких частиц пыли, снимет зуд и раздражение.

Человек, тесно работающий с графитом и другими веществами, имеющими в своем составе графит, минимум три раза в год должен проходить обследование у врача. Это необходимо

Описание графита. Свойства графита. Применение графита

Описание и свойства графита

Графит – это природный элемент, легко раскалываемый минерал, одна из модификаций углерода. Графит – материал очень мягкий, легко поддающийся механической обработке, обладает металлическим блеском. Графитовая формула – С (углерод).

Электропроводность графита, фото которого можно посмотреть выше, превышает ртутную электропроводимость в 2,5 раза. Удельное сопротивление электротока с температурой в 0 градусов находится в границах 0,390-0,602 Ом, а его самое низкое значение для различных видов данного элемента одно и то же – 0,0075 Ом.

Элемент отличается повышенной теплопроводимостью, коэффициент которой в 5 раз выше, чем имеет кирпич (0,041). Графитные медные цепочки отличаются более низкой теплопроводностью. Пределы температуры плавления – 3845-3890 С, кипение начинается при 4200 С. Во время сжигания элемента выделяется 7832 ккал тепла. Графит является диамагнитным.

Его основные химические свойства – инертность по отношению к жидкостям, газам и твёрдым веществам, способность растворяться в расплавленных металлах, с точкой плавления превышающей его собственную. На высокой температуре может взаимодействовать с другими элементами.

Не эластичен, но в то же время изгибается и режется. Благодаря жирности и пластичности имеет широкое применение в промышленном производстве. Жирность также позволяет применять его как смазочный материал. Плотность графита 2,23 г/ см3.

Графит отличается слоистой структурой, имеющей свои особенности. Атомы углерода кристаллической решётки графита представляют собой сотовые ячейки: шестиугольники, расположенные рядами. В каждом ряду атомы плотно связаны друг с другом, а ряды между собой имеют слабую связь. Поэтому графит легко сломать даже если только слабо надавить.

Твёрдость по шкале Мооса приравнивается к единице, в то время как у алмаза – десять, несмотря на тот факт, что алмаз и графит – это углеродовые подвиды. Всё дело в кристаллической решётке. У алмаза один атом углерода связан с четырьмя лежащими рядом. На основе исследований учёные доказали, что кристаллическая решётка графита при температуре выше 1500 С может преобразоваться в решётку алмаза.

В процессе переработки как физические, так и химические свойства графита меняются, поэтому его классифицировали на марки, которые имеют соответствующие  различия. В промышленности отдельная марка графита используется для определённого вида продукции.

Графит подразделяется на естественный (природный) и искусственный. При его производстве учитывают свойства  в зависимости от назначения продукции. Естественный в свою очередь делится на графит кристаллический и скрытокристаллический, представляет собой порошок, похожий на порох.

Производители продукции из графита предъявляют свои требования к сырью в зависимости от его назначения. В соответствии с этим проведена маркировка, и сейчас вырабатываются различные марки графита, имеющие каждая свое предназначение.

Среди них электроугольная, литейная, элементная, аккумуляторная, карандашная, смазочная, а также специальная марка по производству графита для ядерных реакторов. Весь производимый графит должен соответствовать техническим требованиям в зависимости от области  его применения.

Месторождения и добыча графита

Ресурсы графита во всём мире составляют примерно 600 млн т, а его ежегодная добыча свыше 600 тыс. т. Наибольшими запасами владеют Мексика, Китай, Чехия, Бразилия, Украина, Россия, Южная Корея, Канада. Образовался этот минерал метаморфизацией осадочных пород из органических соединений. Месторождения графита с давних времён представляют интерес с экономической точки зрения и оцениваются мощностью в миллионы тонн.

Разработка этих месторождений обеспечивает промышленность необходимым сырьём. Натуральный графит встречается в виде плотных кристаллических или волокнистых вкраплений в граниты, известковые породы, гнейсы, слюду. Он образует большие скопления в виде непрозрачных, серых, землистых или чешуйчатых масс. Цвет графита в пределах от серого стального до чёрного. Кусковой графит добывают подземным способом, а графитовую руду – открытым.

Применение графита

И производители, и обыватели уже давно знакомы с графитовым веществом, зарекомендовавшим себя наличием качеств, которые позволяют применять его не только для производственных процессов, но и в повседневной жизни.

Благодаря таким основным свойствам как электропроводность и огнеупорность, этот минерал нашёл широкое применение в промышленности. Металлургия использует его для изготовления тугоплавких ковшей, форм для сплавов, ёмкостей для кристаллизации. Литейное производство применяет графитовый порошок как смазку форм для литья.

Является одной из составляющих при изготовлении огнеупорного кирпича. Полировочные и шлифовальные пасты получают из графитовых смесей. Учитывая электропроводящие свойства природного элемента, он незаменим для изготовления контактов электроприборов и электродов.

Промышленность по производству графитовых карандашей, смазочных материалов и изготовления красок тоже не обходится без этого вещества. Стержни для карандашей изготавливаются из чёрного графита, хотя в природе существует серый графит со стальным блеском. Является наполнителем пластмассы,  с его помощью налажено производство искусственных алмазов.

Даже атомная энергетика оценила свойства графита и взяла его на использование. Машиностроение – материал для подшипников, уплотнительных и поршневых колец. В быту также стали использовать графитовую смазку – обрабатывать автомобильные рессоры, велосипедные цепи, даже дверные петли.

Покрасочным средством, обладающим антикоррозионными качествами является краска графитовая. Она представляет собой однокомпонентную суспензию. В её состав, кроме графитового наполнителя, входят пластификатор и  связующие пигменты. Применяя такую краску, защищают бетонные, стальные, деревянные, алюминиевые, чугунные изделия от коррозии.

В медицине графит зарекомендовал себя как одно из гомеопатических средств при кожных заболеваниях, являющихся следствием внутренних и трудно поддающихся терапии нарушений. Препятствует образованию спаек и рубцов после воспалений, а также влияет на обменные процессы. Заболевания, на которые благотворно воздействует графит, сложно перечислить, поэтому он входит в состав многих лекарственных препаратов.

Цена графита

Продажей графита занимаются специализированные компании, занимающиеся добычей и переработкой графита, цены на который достаточно приемлемы. Ценовая категория природного графита зависит от размеров его кристаллов и содержания углерода. Каждый сорт графита имеет свою стоимость – чем выше содержание углерода, тем лучше технические свойства, и тем он дороже.

Реализация данного минерала производится как в розницу, так и оптом. Потребитель может графит купить на выгодных для него условиях. При покупке оптом делается скидка, обеспечивается его доставка. Стоимость зависит и от региональной принадлежности. Средняя цена на графит примерно 45 руб/кг. Готовая продукция стоит дороже.

Графит искусственный измельчённый и графитовый порошок

ООО Компания «Кондор» — комплексные поставки химии для промышленных предприятий

Графитовый порошок применяют в металлургическом производстве при науглероживании чугуна и стали. Цель процесса науглероживания чугуна – уменьшение количества чугуна, даваемого в шихту для вагранки, тем самым удешевляя её. Эта технология важна для отечественной практики, т.к. скрап, примерно в 1,5 раза дешевле чугуна. Расход графита искусственного измельченного около 3,5 кг/т выплавляемого чугуна позволяет повысить содержание углерода в чугуне на 0,30-0,35% и получить чугун с содержанием углерода 3,3-3,5%.

 

Период науглероживания характеризуется нарастающим содержанием в металле углерода и незначительном снижении количества углерода.

 

Для того, чтобы графитовый порошок получения по настоящему высококачественным, в технологии производства чугуна и стали в качестве раскислителей и науглероживателей используются как природные материалы, так и отходы электродного и металлургического производства – порошкообразные, измельченные графиты.

Графитовый искусственный измельченный. Графитовый порошок. Предъявляемые требования

К карбонизаторам, используемым в производстве чугуна и стали предъявляются определенные требования:

  • Высокое содержание углерода
  • Низкое содержание примесей
  • Высокая текучесть (при введении указанных компонентов в порошкообразном состоянии)
  • Размер зерен измельченного графита 0,1-5,0 мм
  • Массовая доля зерен графита более 5,0 мм не более 10%
  • Массовая доля зерен графита менее 0,1 мм не более 15%
  • И другие

 

Графитовый порошок соответствует всем вышеприведенным требованиям и находит широкое применение в производстве высококачественного чугуна и стали.

Физико-химические показатели графита искусственного измельченного по ТУ 1916-109-71-2000

Техническая консультация

 

Наименование показателя

Марка

А

Б

Насыпная масса, г/см3, не менее

0,85

0,85

Массовая доля серы, %, не более

0,05

0,50

Массовая доля влаги, %, не более

1,0

5,0

Зольность, %,не более

1,0

10,0

 

 

По вопросам приобретения Графит искусственный измельчённый и графитовый порошок9 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

 

+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54

По вопросам приобретения масла и смазок [email protected]


Графитовый порошок — превосходный графит

Графитовый порошок уже давно используется в тех случаях, когда требуется сухая смазка, и сегодня он остается основным. В Superior Graphite наши смазочные материалы FormulaPT™, FormulaBT™, FormulaFX™ и Signature™ содержат графитовый порошок специального состава для различных областей применения.

Что такое графитовый порошок?

Графитовый порошок — это просто порошкообразная форма графита, которая сохраняет все присущие материалу первичные и вторичные свойства.Графитовый порошок представляет собой высокоэффективную смазку, обладающую множеством полезных свойств. В зависимости от конкретного размера, чистоты, состава и других факторов графитовый порошок может обеспечить (среди прочих преимуществ):

Путем выбора определенного типа и сорта графита порошок можно адаптировать к конкретным потребностям. FormulaPT™, FormulaBT™, FormulaFX™ и Signature™ предлагают специальную смесь углеродных и графитовых материалов для конкретных применений.

Чем отличается графитовый порошок от других сухих смазочных материалов?

По сравнению с альтернативными вариантами сухой смазки графитовые порошки хорошо держатся.Графит не обязательно является лучшим выбором для каждого применения, но он широко используется, потому что порошок является широким выбором во многих ситуациях. Существует несколько основных альтернативных сухих смазочных материалов.

Дисульфид молибдена работает в вакууме, в отличие от графитового порошка. Это делает альтернативу лучше в некоторых необычных приложениях, но графит является более практичным вариантом для большинства нужд. Кроме того, дисульфид молибдена гораздо более подвержен коррозии, чем графитовый порошок, что является важным фактором для многих предприятий.

Нитрид бора обладает еще большей термостойкостью, доказывая свою эффективность при температурах значительно выше 1000 °C. Однако такое тепловое сопротивление требуется очень редко, и графитовый порошок является гораздо более доступным и практичным решением.

Для каких целей хорошо подходит графитовый порошок?

Три состава графитового порошка, которые мы предлагаем, предназначены для трех различных областей применения.

FormulaPT™ специально разработан для рынка полимеров и служит полимерной добавкой, улучшающей проводимость и трибологические характеристики.Состав проходит электротермическую очистку, которая делает графит инертным, но при этом обладает высокой проводимостью. Это также снижает коэффициент трения в полимерах, тем самым увеличивая смазывание.

FormulaPT™ может быть добавлен к высокоэффективным термопластам, полимерам, контактирующим с пищевыми продуктами, термореактивным материалам, ПТФЭ, клеям, покрытиям, эластомерам и герметикам.

FormulaBT™ — это графитовый компаунд для аккумуляторных батарей, предназначенный для преобразования энергии. Графитовый порошок обеспечивает химическую стабильность, большой срок службы, повышенную емкость и улучшенную адгезию в большинстве аккумуляторов.

FormulaBT™ подходит для топливных элементов, усовершенствованных свинцово-угольных аккумуляторов, щелочных аккумуляторов и литий-ионных аккумуляторов. Его также можно использовать в ситуациях управления температурным режимом.

FormulaFX™ — это полная линейка фрикционных материалов, включающая прокаленный нефтяной кокс (CPC), природный графит, синтетический графит и термически очищенный графит. Они предназначены для тормозных колодок и накладок, в которых материалы на основе углерода и графита могут составлять более 25 процентов компонентов тормозной системы.

Signature™ — семейство графитов и углеродных материалов Signature™ в виде порошка и гранул включает аморфный графит, кристаллический чешуйчатый и прожилковый графит, синтетический (искусственный) графит, а также прокаленный нефтяной кокс. Графиты и угли Signature™ поставляются из отобранных и сертифицированных рудников по всему миру и применяются в различных областях, от простых до сложных. Signature™ предлагает постоянство и качество по экономичной цене.

Найдите подходящий графитовый порошок

Каким бы ни было ваше применение, у нас есть специально разработанные продукты из графита, которые хорошо вам послужат.Выберите правильный вариант FormulaPT™, FormulaBT™, FormulaFX™ и Signature™, и вы обнаружите, что это идеальная высокоэффективная сухая смазка.

Примеры применения графитового порошка

 

Графитовый порошок используется во многих областях . Далее есть несколько примеров, чтобы показать вам,

 

Графит — углеродный материал, широко применяемый во многих областях народного хозяйства, а также сажа, алмаз, углерод 60, углеродные нанотрубки, графен и другие аллотропы углерода.В двух словах, графит обладает термостойкостью, электропроводностью, теплопроводностью, смазывающей способностью, химической инерцией, пластичностью и другими характеристиками. Графит часто используется в производстве огнеупорных материалов, проводящих материалов, износостойких материалов, смазочных материалов, термостойких уплотнительных материалов, коррозионно-стойких материалов, теплоизоляционных материалов, адсорбционных материалов, фрикционных материалов и радиационно-стойких материалов.

 

Некоторые новые образцы графитового порошка в области теплопроводных и теплорассеивающих материалов:

 

Патент CN 111040696 A, опубликованный. Высокая теплопроводность, магнитное экранирование, высокопрочный водонепроницаемый герметизирующий клей из графитового порошка, его высокая теплопроводность, хорошие водонепроницаемые характеристики, высокая прочность на растяжение, имеет хорошие перспективы применения.

 

Формула сырья для магнитного экранирования с высокой теплопроводностью и высокопрочного водонепроницаемого герметизирующего клея, описанная в патенте, включает следующее сырье по весу: оксид алюминия 25-35, карбид кремния 5-15 и нитрид алюминия 5-35 или более; Один или более из чешуйчатого никелевого порошка 1-8 частей, порошка гидроксильного железа 3-15 частей, железо-кремниевого алюминия 2-40 частей, железо-никелевого порошка 10-38 частей; Одна или более из 5-40 частей графена, 1-9 частей графитового порошка, 3-18 частей графитового порошка; Эпоксидная смола 2-7 частей, полиуретановая 1-9 частей.

 

Магнитоэкранирующий и высокопрочный водонепроницаемый герметизирующий клей с высокой теплопроводностью, полученный в соответствии с изобретением, используется для герметизации электронных устройств и обладает высокой прочностью, хорошей водонепроницаемостью и теплопроводностью, хорошей изоляцией и эффектом магнитного экранирования. Кроме того, процесс приготовления магнитного экрана с высокой теплопроводностью и высокопрочного водонепроницаемого герметизирующего клея прост, потребление энергии при производстве низкое, и не образуются «три отходов».

 

 

Патент

CN 111149442 A раскрывает способ использования порошка синтетического графита для получения теплопроводной пленки с превосходной теплопроводностью по сравнению с существующей пленкой из природного графита или металлической пленкой и с более низкой стоимостью производства.

 

Существующий процесс производства теплопроводной графитовой пленки заключается в производстве теплопроводной графитовой пленки путем прокаливания дорогостоящей полимерной пленки, такой как полиимидная пленка, при температуре от 2000 ℃ до 3000 ℃.Стоимость сырья и оборудования относительно высока, а производство рулонной продукции большой ширины (например, 1000 мм) затруднительно.

 

Способ производства теплопроводной пленки включает ① предварительную обработку порошка синтетического графита под давлением или декомпрессией; ② Добавление эмбеддера в предварительно обработанный синтетический графитовый порошок; (3) Термическая обработка порошка синтетического графита с внедренным агентом; Термообработанный синтетический графитовый порошок прокатывают.

 

Патент

CN 110436940 A раскрывает способ получения углеродного композитного материала с высокой теплопроводностью. Углерод/углеродные композиты успешно использовались при изготовлении ключевых компонентов твердотопливных ракетных двигателей, таких как облицовка горловины и газовый руль направления, благодаря их превосходным механическим свойствам при высоких температурах и лучшей стойкости к истиранию.

 

В изобретении предлагается способ получения углерод/углеродного композиционного материала с высокой теплопроводностью, основанный на том, что процесс дробления графита не раскрыт в существующей технической схеме, что легко приводит к технической проблеме, заключающейся в том, что внутренняя пустота готового углерод/углеродный композитный материал слишком велик и влияет на качество.

 

Прежде всего, графит помещается в машину для ультразвуковой очистки, и в соответствии с 2,5% водным раствором KOH в машину для ультразвуковой очистки, использование графита для ультразвуковой очистки после очистки в камере горячего воздуха для сушки будет использовать режущий станок для резки графита, чтобы он был однородным по размеру блоком.

 

Ставят после резки графита в измельчитель, проводят предварительное дробление, после дробления и частиц графита в вибрационном сите, чтобы можно было получить однородные частицы графита, а также потому, что графит с однородным размером частиц, поэтому легко дробится графит, вместо частиц графита после дробления и шлифовального станка, чтобы использовать шлифовальный станок для измельчения частиц графита, чтобы частицы графита имели тот же размер, что и частицы, и, наконец, поместить частицы графита в колебательный ящик, вибрируя графит. , делая графит пушистым состоянием.

 

Изобретение с помощью графита после очистки, резки, измельчения и измельчения позволяет реализовать равномерное измельчение графита, так что полученный графит может образовывать частицы порошка одинакового размера, поэтому после прессования графита не будет зазора. , проблем с качеством не будет.

 

Патент

CN 111154271 A описывает силиконовую смазку с высокой теплопроводностью и способ ее получения. Он относится к технической области теплопроводных интерфейсных материалов для мощного электронного и электрического оборудования.Термопаста изобретения состоит из следующих компонентов: порошок 60-90; Силиконовое масло 10-0 частей; Связующее вещество 1-5 частей; Порошок представляет собой смесь оксида алюминия, оксида цинка и графитового порошка, при этом порошок состоит из следующих компонентов по массе: оксид алюминия: 20-35; Оксид цинка: 10-15 частей; Графитовый порошок: 60-70 частей. Размер частиц глинозема составляет 10-40 микрон, размер частиц порошка графита составляет 1-30 микрон, а размер частиц оксида цинка составляет 1-5 микрон.

 

Изобретение может дополнительно снизить термическое сопротивление термосиликоновой смазки и ускорить поглощение тепла термосиликоновой смазкой источником тепла путем подбора различных порошков с различными размерами частиц. Глинозем и оксид цинка с графитовым порошком могут образовывать своего рода графитовый порошок с модифицированным покрытием, модифицированный графитовый порошок с покрытием в теплопроводном силиконе. Комбинация основных компонентов силиконового масла имеет хороший интерфейс, способствует распространению в теплопроводном силиконе. , может улучшить совместимость и сродство двух, тем самым уменьшить поверхность раздела между контактным тепловым сопротивлением, улучшить коэффициент теплопроводности.Теплопроводность графитового порошка в качестве одной из добавок составляет 150-300 Вт/(М·К). Добавление графитового порошка значительно улучшает теплопроводность всего продукта. Низкая стоимость, подходит для промышленного производства и использования.

 

Графитовый порошок — Наука поражена

Графит — это полуметалл, который можно использовать по-разному. Его порошкообразная форма такая же, как у графита, есть ли какие-либо различия в свойствах или их использовании? Узнайте все о графитовом порошке в следующей статье.Читать дальше…

Мы используем карандаши для письма и каракулей с тех пор, как в детстве выучили первый алфавит. Вы когда-нибудь задумывались, что делает грифельную часть или серебристо-черный кончик карандаша завернутым в дерево? Это не что иное, как графит, да, этот полуметалл используется в карандашах и является одним из наиболее важных элементов в большинстве продуктов и промышленных применений.

Графит как субметалл получают из метаморфизованных углеродистых пород. Он получен в чешуйчатой ​​​​форме из этих пород.Это один из самых мягких металлов, представляющий собой углерод в стабильной форме. Он является хорошим проводником электричества, а также является хорошей смазкой. Он может быть мягким, но не обладает эластичностью или свойствами растяжения. Многие виды использования включают в основном промышленный и автомобильный секторы. Теперь, когда мы знаем о графите как элементе, давайте проверим факты и информацию о графитовом порошке.

Получается ли порошок путем простого измельчения необработанного графита до мелких кристаллов? Что ж, хотя название может подсказывать, графитовый порошок — это не только порошкообразная форма природного или необработанного графита.Так что же образует графитовый порошок?

Это правда, что порошкообразные графитовые чешуйки в основном называются графитовым порошком. Порошок также изготовлен из переработанного графита. И это может происходить из лома, который остается в качестве электродного материала после прохождения производственного процесса, дробления и т. д. Этот процесс можно объяснить так: электроды из графита выбрасываются в результате токарной обработки или резки изготовленных деталей.

Новый электрод используется в качестве замены старого, и при этом остается значительное количество старого электрода.Это то, что измельчается и превращается в графитовый порошок. Порошковая форма также получается при нагревании порошкообразного нефтяного кокса, его нагревают выше температуры графитизации, и для получения порошкообразного графита выполняются другие процедуры.

Использование и недостатки

Графит в виде порошка используется в красках и других подобных материалах для покрытий. Этот порошок также используется для увеличения содержания углерода в некоторых металлах, таких как сталь. Это также хорошая смазка, которая может защитить поверхности от трения и связанных с этим повреждений.Атомы графита в порошке имеют тенденцию связываться друг с другом, подобно решетке. Они образуются слоями из-за укладки атомов друг на друга. Теперь происходит то, что воздух и вода попадают между этими слоями.

Именно это придает ему смазывающие свойства. Таким образом, порошкообразный графит, хотя и сухой, используется в качестве суспензии в процессе бурения нефтяных скважин, в тормозных накладках и угольных батареях, на поверхности днища кораблей и лодок и т. д. Промышленность и производственные процессы полагаются на этот порошок из-за его сухости, но с смазочные свойства.Графит обладает удивительным свойством выдерживать даже горячую среду, благодаря своей высокой температуре плавления, это делает его более полезным в определенных областях с высокими температурами.

Не говоря уже об одном из самых распространенных применений порошка, который используется для изготовления графита карандаша. Обычно мы называем это свинцом, но это не настоящий металлический свинец, а порошкообразный графит. Механизм, присутствующий в замке и ключе, также использует порошкообразную форму графита для смазки. Он также является фаворитом среди многих художников, которые используют этот порошок для создания произведений искусства.

Некоторыми недостатками являются то, что графит в виде порошка может не подходить для некоторых металлов, так как может вызвать коррозию. Это также может вызвать появление пятен на объекте, смазанном графитовым порошком. Ну, мы все знаем о графите в его порошкообразной форме. Хотя в некоторых областях производства использование графитового порошка запрещено, многие области применения по-прежнему делают этот элемент ценным в большинстве отраслей.

Искусственный графитовый порошок для анода литий-ионного аккумулятора, 150 г/пакет

Домашняя страница


В наличии

Артикул: Lib-CMSG

Количество:
* Всего только

Скидки за количество

Количество Количество
от 5 до 9 99 долларов США.75
от 10 до 19 94,50 долл. США
20 или более 89,25 долларов США

Искусственный графитовый порошок для анода литий-ионного аккумулятора 200 г/пакет

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Модель: искусственная
  • Частичное распределение (D50): 19,0-23.0 мкм
  • Влажность: ≤0,12
  • Содержание углерода: ≥99,50%
  • Плотность утряски: ≥0,99 г/см³
  • Удельная площадь поверхности: ≤4,2 м²/г
  • Первая Емкость: 338,6 мАч/г
  • Первая эффективность: 90,2%
  • Летучие: ≤0,35%
  • Зола: ≤0,15%


Примечания по применению
  1. Щелкните, чтобы просмотреть процедуру приготовления суспензии анодного и катодного электродов.
  2. Храните порошок в вакуумной упаковке во избежание попадания влаги.
  3. Пожалуйста, выпекайте порошок в вакуумной печи при температуре 120–150 °C перед приготовлением суспензии и покрытия, чтобы обеспечить макс. вместимость.

Сопутствующие товары

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Предстоящие выставки:

2




423 Графитовый порошок • Морские эпоксидные материалы WEST SYSTEM

423 Графитовый порошок

423 Графитовый порошок представляет собой мелкий черный порошок, который можно смешивать с эпоксидной смолой для получения наружного покрытия с низким коэффициентом трения, повышенной стойкостью к истиранию и долговечностью.Эпоксидная смола / графит обычно используется в качестве несущей поверхности с низкой нагрузкой и низкой скоростью, в качестве покрытия на рулях и швертах или на днищах гоночных судов с сухим парусом. Не обладает противообрастающими свойствами. Эпоксидно-графитовая смесь отверждается до черного цвета.

Добавить в смесь смолы/отвердителя из расчета 10% по объему или 1,5 столовых ложки на 8 жидких унций. из эпоксидки. При использовании 300 Mini Pumps с эпоксидными смесями в соотношении 5:1 10 нажатий смолы 105 и 10 нажатий отвердителя 205 или 206 дают 8 жидких унций.из эпоксидной смолы; для эпоксидных смесей с соотношением 3:1: 9 мазков смолы 105 и 9 мазков отвердителя 207 или 209 дают 8,1 жидких унций. из эпоксидки.

Банка на 12 унций графитового порошка 423 модифицирует приблизительно один галлон эпоксидной смолы.

12 унций

423 Технические характеристики графитового порошка (pdf)

423 Данные по безопасности графитового порошка (pdf)

 

Настил собачьей будки

Установка палубы из тикового шпона – практичный и красивый вариант завершения ремонта палубы.Тиковый шпон также можно наносить на палубы, сиденья, крыши кают или люки, чтобы улучшить внешний вид и ценность любой лодки. Чтобы установить тик на собачьей будке, владельцы Zatara, , изготовленного на заказ 50-футового катера 1979 года, выполнили следующие шаги в WEST SYSTEM Ремонт и техническое обслуживание лодок из стеклопластика :

.
    1. Спланируйте расположение и схему размещения планок из тикового дерева. Отрежьте полоски по размеру и при необходимости отметьте их для справки.
    2. Подготовьте склеиваемые поверхности.Очистите с помощью средства для удаления воска и силикона или растворителя и отшлифуйте гладкие поверхности наждачной бумагой с зернистостью 50.
    3. Поместите первый набор планок из тикового дерева в желаемое место и отметьте область склеивания и опорные точки на планках и настиле. Кроме того, убедитесь, что вы четко отметили расположение каждого винта и шайбы на тиковых досках, так как это будет ваш единственный способ найти отверстия для винтов при креплении досок к эпоксидной основе. Также полезно пронумеровать каждую доску, чтобы указать расположение относительно соседних досок.
    4. Смочите поверхность склеивания первого набора планок из тикового дерева и соответствующую область склеивания настила. Не забудьте протереть растворителем склеиваемые поверхности тикового дерева за 30 минут до смачивания. Нанесите толстый слой загущенной эпоксидной смолы WEST SYSTEM® 105/206 на смоченную поверхность настила. Загустите смесь смолы/отвердителя до консистенции майонеза с помощью наполнителя высокой плотности 404. Затем добавьте достаточно графитового порошка 423, чтобы смесь приобрела непрозрачный черный цвет. Нанесите достаточно густой эпоксидной смолы, чтобы перекрыть зазоры между планками и настилом, а также сжать и заполнить зазор между досками.Не забудьте оставить контрольные метки непокрытыми.
    5. Поместите первый комплект планок на платформу. При необходимости используйте контрольные метки.
    6. Закрепите полоски винтами №10 для листового металла и большими шайбами. Поместите винты и шайбы между полосами на расстоянии 8 дюймов друг от друга. Каждый ряд шурупов будет зажимать края двух соседних досок и действовать как распорки (ниже). Покройте винты и шайбы смазкой для форм (антипригарным спреем для приготовления пищи) или поместите небольшой лист пластика под шайбы, чтобы предотвратить прилипание.Плотно прижмите соседние полосы к винтам, прежде чем полностью затянуть винты. Затяните винты настолько, чтобы прочно удерживать полоски, и выдавите немного эпоксидной смеси между полосками.
    7. Приклейте оставшиеся полоски по несколько за раз, следуя той же процедуре.
    8. Снимите винты и шайбы в течение 24 часов. Заполните отверстия для винтов и оставшиеся зазоры между планками смесью эпоксидной смолы/404/графита. Шприц, наполненный смесью, ускорит процесс заполнения отверстий.
    9. Отшлифуйте, чтобы выровнять поверхность и удалить следы от пилы с поверхности тикового дерева. Используйте ленточный шлифовальный станок или дисковый шлифовальный станок с наждачной бумагой зернистостью 50 для начальной шлифовки. Коммерческая шлифовальная машина для пола хорошо подходит для больших палуб. Завершите обработку наждачной бумагой с зернистостью 80, а затем 120. Поверхность тика можно оставить естественной или покрыть морским тиковым маслом, морским лаком или отвердителем WEST SYSTEM™ 105 Resin/207 и высококачественным двухкомпонентным полиуретановым лаком.

Узнайте больше об установке тикового настила на Zatara в журнале Epoxyworks .

графитовый порошок, 7782-42-5

графитовый порошок, 7782-42-5

 

Спонсоры поставщиков

  • Facebook Twitter
    The Speciality Chemical Specialists
    Посетите этот веб-сайт, чтобы узнать о продуктах и ​​услугах, которые Charkit предоставляет для вашей отрасли, и свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать, чем мы можем быть вам полезны.
    о себе: С 1982 года Charkit стремится расширять рынки, на которых мы работаем, поскольку наш список продуктов и услуг продолжает расти вместе с нами.Наш обширный портфель ингредиентов для личной гигиены теперь включает в себя широкий спектр роскошных и экзотических компонентов, дополняющих основные продукты, которые мы всегда предлагали. Мы расширили наши предложения на рынки нутрицевтиков, промышленных продуктов и смол с растущим списком универсальных и уникальных ингредиентов. Мы продолжаем лидировать на наших традиционных рынках, таких как обработка металлов и воды, визуализация, ароматизаторы и ароматизаторы, ароматизаторы и продукты питания. Наши фармацевтические предложения продолжают расширяться, по-прежнему опираясь на бороновые производные, отвечающие требованиям реакций сочетания Сузуки.Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
    Электронная почта: Менеджер по продажам
    Голос:

    203-299-3220

    Факс:

    203-299-1355

    Linkedin
    Последние новости
    События
    Блог
    Список продуктов: Просмотр
    CODE124881 CODE124881
    Продукт (ы):
    GRAPHITE NATURAL
    ГРАФИТ СИНТЕТИЧЕСКИЙ
  • Linkedin Youtube ECSA торговли
    Химия человека
    Компания ECSA Chemicals с 1913 года занимается торговлей и международной торговлей сырьем.С организацией, разделенной на отраслевые сегменты, которыми управляют специалисты, она стала одним из крупнейших дистрибьюторов в мире.
    ECSA Chemicals является крупнейшей швейцарской компанией по складским помещениям для распределения химической продукции. Мы распространяем химические продукты уже более 100 лет, и мы особенно заинтересованы в защите окружающей среды и безопасности наших объектов и сотрудников.
    Компания ECSA Chemicals, основанная в 1913 году как небольшой продуктовый магазин, за более чем 100 лет своей деятельности стала одним из самых важных швейцарских дистрибьюторов химической продукции.Компания, занимающаяся международной дистрибуцией и торговлей, разделена на отраслевые сегменты, которыми управляют группы специалистов и экспертов. Они гарантируют профессиональные и индивидуальные консультации и услуги. Благодаря нашему опыту мы можем быстро и безопасно связать вас с лучшими поставщиками на рынке, предоставив вам полный поиск, консультации и помощь. В центре нашего подхода и операций находятся вы, наши клиенты. Мы стремимся каждый день, чтобы найти лучшие продукты, которые удовлетворят ваши потребности как можно быстрее.Ваше удовлетворение является нашим самым большим успехом. ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ ЭКСА? ОПЫТ Работаем 100 лет. КАЧЕСТВЕННЫЙ Мы получили множество сертификатов (ISO, SQAS, GDP, Responsible Care, Bio-Inspecta, RSPO и т. д.). Мы гарантируем полное соблюдение действующего законодательства и постоянное обучение наших сотрудников. БЕЗОПАСНОСТЬ Мы постоянно проводим анализ рисков для каждой инфраструктуры, определяя уровни безопасности и оперативно внедряя корректирующие меры там, где они необходимы.ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ У нас есть склады в стратегически важных местах для поставок товаров в Швейцарию и в другие страны мира. ЕМКОСТЬ НАКОПИТЕЛЯ 3 склада, принадлежащие ECSA, гарантируют значительную площадь и вместимость каждого склада с полным наличием продуктов (базовые химикаты и специальные химикаты). СКОРОСТЬ Присутствие по всей стране, персонал, занимающийся поиском сырья, и значительные складские мощности гарантируют быстрое получение и поставку товаров.КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ Наши специалисты — глубокое знание рынка и продукции позволяет оказывать полный консультационный сервис, от закупки до поставки сырья.
    E-mail: Информация
    E-mail: Менеджер по продажам
    Электронная почта: Торговая
    E-mail: Обслуживание
    E-mail: Энергия
    Голос : +41 91

    695 88 00

    Факс: +41 91

    695 88 01

    RSS поток
    ECSA ТОРГОВЛЯ НАИБОЛЕЕ ОБНОВЛЕНО ФИНАНСОВОГО ИЗДАНИЕ НА МИР ХИМИИ
    Продукция список: View
    CODE124881 CODE124881
    Продукт (ы):
    MP-010019 SYNTHETIC GRAPHITE
    MP -010702 ГРАФИТ АМОРФНЫЙ НАТУРАЛЬНЫЙ 60/70%

Категория: непрямые пищевые добавки: клеи и компоненты покрытий

 

США / ЕС / FDA / JECFA / FEMA / FLAVIS / Scholar / Патентная информация:

 

Физические свойства:

Внешний вид: черный порошок (оценка)
Анализ: 95.от 00 до 100,00
Пищевые химикаты Перечислены в Кодексе:

 

Органолептические свойства:

Описание запаха и/или вкуса от других (при наличии).

 

Информация о косметике:

 

Поставщики:

 

Информация о безопасности:

Идентификация опасности
Классификация вещества или смеси
СГС Классификация в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Ничего не найдено.
СГС Добавьте элементы, в том числе мер предосторожности
Пиктограмма
Обозначение опасности (ы)
Ничего не найдено.
Меры предосторожности
Не найдено.
Пероральная/парентеральная токсичность:
Не определено
Кожная токсичность:
Не определено
Токсичность при вдыхании:
Не определено

 

Информация о безопасности при использовании:

Категория:
непрямые пищевые добавки: клеи и компоненты покрытий
Рекомендации по использованию графитового порошка до:
 
Рекомендации для уровней использования ароматизатора графитового порошка до:
  не для ароматизатора.

 

Ссылки по безопасности:

 

Каталожные номера:

 

Другая информация:

Косвенные добавки FDA, используемые в веществах, контактирующих с пищевыми продуктами: Просмотр
HMDB (База данных метаболизма человека): Поиск
Код экспорта 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.