Свойства силиконовой смазки: Силиконовая смазка – применение для резиновых, пластиковых деталей авто и быту. Свойства, сравнение, отзывы о смазках на силиконовой основе

Содержание

Свойства силиконовых смазок — Справочник химика 21

    Несущую способность силиконовых жидкостей можно несколько улучшить введением галоидов и олова в молекулу полимера. Однако одновременно снижаются высокотемпературные эксплуатационные показатели смазки при испытаниях в подшипнике. Возможно, что со временем будут разработаны модифицированные силиконовые жидкости, обладающие улучшенными смазывающими свойствами без одновременного ухудшения высокотемпературных свойств. Все силиконовые жидкости сравнительно дороги цена их изменяется в пределах 9— [c.251]
    По смазочным свойствам силиконовые смазки для металлических подшипников, как и ожидалось, подобны силиконовым жидкостям, из которых они составляются. Силиконовые смазки предназначаются в первую очередь для смазывания антифрикционных подшипников и нагрузочные характеристики этих подшипников подобны нагрузочным характеристикам подшипников стандартного назначения. Когда подшипники работают под нагрузкой, превышающей одну треть их расчетной нагрузки, силиконовые смазки в общем не являются столь удовлетворительными, как нефтяные 3 . Так как антифрикционные подшипники работают при нагрузках, составляющих менее одной трети расчетной нагрузки, то силиконовые смазки дают отличные результаты вследствие их хорошей окислительной и термической стабильности. 
[c.201]

    Высоковакуумная силиконовая смазка обладает повышенной термической устойчивостью.- Ее смазочные свойства, однако, не остаются в той же степени неизменными при изменении температуры, как это имеет место у лите-лена. При температурах выше 200 °С силиконовая смазка полимеризуется с одновременным выделением газов. [c.46]

    Силиконовые смазки. Избежать недостатков мыльных растворов можно, применяя специальные материалы — смазки на основе силикона не разлагаются благодаря их стойкости к воздействию высоких температур, они обеспечивают хорошее качество поверхности вулканизованных деталей и ее блеск. При этом силиконы (кремнийорганические соединения), в отличие от чисто органических смазок, затрудняют последующее покрытие изделия, склеивание или сварку его поверхностей. Кроме того, свойства силиконов как разделительных веществ несколько хуже. [c.98]

    Фторопластовая смазка — смазка на основе фторопласта-3 (см. разд. 1.3) с низкой степенью полимеризации. На такую смазку не действует озон, триоксид серы, дымящая азотная кис-лога, галогены и другие сильные окислители. Смазочные свойства фторопластовой смазки уступают только свойствам силиконовой. 

[c.45]

    Кремнийорганические полимеры имеют и другие важные для техники свойства. Широкое применение нащли силиконовые масла, обладающие высокой термической стойкостью и практически постоянной вязкостью в широком интервале температур. Силиконовые смазки используют также в лабораторной практике они очень устойчивы и не окисляются даже такими сильными окислителями, как озон. [c.127]


    Вольтамперометрические свойства и аналитическое использование электродов из угольной насты с силиконовой смазкой. 
[c.78]

    В приборах с программированием температуры колонки циклически нагреваются в широкой области температур, и указанные факторы приобретают большое значение, особенно в отношении дрейфа нулевой линии. Максимальная температура, до которой колонка может нагреваться в отдельных случаях, определяется указанными свойствами жидкой фазы. Этот верхний температурный предел для различных материалов, нанесенных на целит, определяется с помощью термогравиметрических весов [3]. Результаты, полученные для некоторых насадок при нагревании со скоростью 5° С мин в атмосфере азота, представлены на рис. XV-8. Наилучшие термические свойства показали полиэтилен низкого давления марки Мар-лекс , апиезон L и силиконовая смазка. 

[c.356]

    Силиконовые смазки состоят из силиконовой жидкости и подходящего загустителя, хотя некоторые могут содержать добавки (которые добавляют к смазкам для придания им определенных свойств). [c.194]

    HOM отношении. Типичные свойства некоторых образцов этих смазок приведены в табл. V.7. Эти смазки характеризуются незначительным синерезисом и малой испаряемостью. Температуры каплепадения их около 205° С. Силиконовые смазки, содержащие литиевые мыла, применяются в различных консистенциях, в то время как содержащие сажу только в одной. Нижний температурный предел использования этих смазок ограничивается температурами застывания основного силиконового масла. Верхний температурный предел определяется стабильностью масла и загустителя. 

[c.195]

    При тщательном смешении глины с силиконовой смазкой образуется своеобразная замазка. Этот материал также не похож на обычную замазку (смесь льняного масла и мела), так как если его скатать в шар и этот шар подбросить, то он ведет себя подобно резиновому мячу, отскакивая от твердой поверхности если же он некоторое время полежит на поверхности, материал начинает течь, как вязкая жидкость. Аналогично при резком ударе замазка разбивается на куски, но если ее деформировать медленно, то такой материал можно вытянуть в нити и он будет опять-таки течь, как жидкость. Это свойство, когда материал при быстрых деформациях разрушается и ведет себя, как твердое вещество, а при медленных деформациях— как жидкость, называется дилатансией. 

[c.185]

    Специфические свойства линейных полидиметилсилоксанов позволяют применять их в самых различных областях. Метил-силиконовые масла были использованы в качестве высокотемпературных смазок, хотя их ценность в этом отношении в большей степени определяется их термостойкостью и стойкостью к окислению, а не смазочными свойствами. По существу это плохие смазки для высоконагруженных металлических подшипников они пригодны лишь для подшипников с пластмассовыми и резиновыми вкладышами, так как силиконовые масла ке вызывают набухания резины из натурального каучука и плохо растворяют другие органические полимеры. Для получения силиконовой смазки в метилсиликоновое масло вводят такие наполнители, 

[c.353]

    Часто совместимость компонентов композиционного материала определяется не свойствами основного вещества компонентов, а свойствами пленки загрязнений на их поверхности. В качестве последних обычно выступают остатки пластификаторов, мономеров, масла, жиры и другие вещества, оказавшиеся по тем или иным причинам на поверхности контакта. В этом случае регулирование совместимости осуществляется либо удалением этих веществ, если они ухудшают совместимость компонентов, либо, наоборот, нанесением их на контактирующие поверхности, если их присутствие улучшает совместимость. Удаление нежелательных загрязнений обычно осуществляют с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [71]. Хороших результатов достигают совместным действием каких-либо из перечисленных реагентов и высокочастотных колебаний. Силиконовые смазки удаляют путем обработки 2%-м раствором карбоната калия с добавкой детергентов. Для обработки гигроскопичных полимеров, Например полиамидов, используют смеси хорошего и плохого для удаляемого загрязнения растворителей [74]. 

[c.91]

    Кремнийорганические жидкости (силиконы) в последнее время нашли широкое применение в качестве жидкой основы смазок. Они обладают высокой стабильностью против окисления, низкой испаряемостью, хорошей вязкостно-температурной характеристикой. Применение силиконов позволяет получить смазки, работоспособные при температурах от —70 до 250° С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ. Их противоизносные свойства значительно хуже, чем минеральных масел, и смазки, изготовленные на силиконовых жидкостях, не могут Применяться в тяжелонагруженных узлах, а в узлах трения скольжения и при средних нагрузках или в узлах с большим ресурсом работы. В связи с относительно высокой стоимостью силиконов смазки на их основе в несколько раз дороже, чем смазки на минеральных маслах. 

[c.253]


    Поэтому прочность сцепления с поверхностью металла невелика и силиконовая пленка легко отрывается от металла. Однако в растворителе молекулы распрямляются и в контакте с поверхностью находится большее число силоксановых остатков, вследствие чего пленка смазки удерживается прочнее [24]. Эта теория объясняет улучшение смазывающих свойств и смачивания металла, достигаемое при применении смесей силиконовых жидкостей и сложных эфиров двухосновных кислот. [c.251]

    Производство резиновых изделий, пластмасс, фанеры. Благодаря перечисленным свойствам силиконовые смазки для форм весьма эффективны и экономичны в любых операциях формования. Эти смазки применяются в виде масел и э.Л ульсий в различных отраслях промышленности, но главным образом они используются как смазка форм для вулканизации шин. Для этой цели применяют метилполисилоксаны с вязкостью 300 сст, которые после разбавления наносят на формующие детали и резиновые мешки автоматических машин для изготовления шин. Эмульсию метнлполисилоксана применяют также с целью облегчить отделение протектора шины от формы. Облегченное отделение в результате применения силиконов 

[c.202]

    Особый интерес представляет видный из этих таблиц исключительно большой срок службы консистентной смазки на полифенильном эфире после поглощения рад в ускорителе Ван-де-Граафа. Весьма высоки и эксплуатационные показатели необлученной смазки на полифенильном эфире при 204 °С, не уступающие показателям смазки на силиконовом масле при 232°С. Применение других полифенильных эфиров может дополнительно улучшить высокотемпературные свойства смазок [12]. 

[c.253]

    Термостойкость силиконовых продуктов приобретает особое значение, если прессование ведут при высоких температурах. Так, например, при прессовании фторопластов, которое проводят при температуре 230° и выше, нельзя применять никакие другие смазки, кроме силиконовых. Кроме этого, метилсиликоновые масла придают поверхности изделий однородный вид, оживляют окраску, делают изделие более приятным на ощупь и улучшают их электрические свойства. Слой метилсиликонового масла одновременно защищает металлическую форму от коррозии. Метилсиликоновое масло легко проникает во все части формы, хорошо смачивает и увлажняет ее поверхность и образует пленку, которая прочно пристает к поверхности. [c.336]

    Консистентные смазки, изготовленные таким методом, имеют хорошую консистенцию и выделяют сравнительно малые количества масла. Так как жидкая фаза таких смазок чисто силиконовая, их можно применять в широком интервале рабочих температур. В промышленности их изготовляют из линейных метилфенил-силоксановых сополимеров и стеарата лития. Удобством таких смазок, загущенных литиевым мылом, является прежде всего их высокая температура каплепадения, а именно при температуре до 170° в них не происходит никаких фазовых превращений. При температурах выше 170° смазки постепенно затвердевают и становятся зернистыми. Их недостатком является то, что при температурах выше 150° они окисляются. Мыльный компонент действует в этих смазках как катализатор окисления. В связи с этим были проведены исследования ингибиторов окисления, защищающих смазку при температурах выше 150° [1537]. Были также приготовлены специальные типы смазок, устойчивые при высоких температурах [1486], и изучены их смазочные свойства при этих температурах. Детально изучена также характеристика течения смазок в разных условиях и ее зависимость от концентрации мыла и от степени ароматического замещения силиконового масла [503]. [c.348]

    Для резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб применяют специальные герметизирующие смазки. Смазка Р-402 (ТУ 38-101-330—72) рекомендуется для высокотемпературных скважин (до 200 ° С). Ее изготавливают на силиконовой основе. Она обладает хорошими уплотнительными и анти-задирными свойствами. Силиконовая основа позволяет наносить смазку на резьбу при температуре до —30 ° С. [c.137]

    Другие наполнители, как, например, каолин [2112], совмещаются с каучуком лучше, если они гидрофобизированы кремнийорганическими соединениями. Свойства силиконового каучука также улучшаются, если применяемые в производстве наполнители (двуокись кремния, окись алюминия и т. д.) предварительно гидрофобизированы при помощи алкилхлорсиланов [1759, R122 . Подобное явление наблюдается и при изготовлении консистентных смазок из минеральных масел, наполненных активными сажами. Гидрофобизированная сажа лучше диспергируется в масле, кроме того, при более высоких температурах повышается и стойкость смазки к окислению, так как негидрофобизиро-ванная сажа катализирует окисление минеральных масел [22641. [c.304]

    Для приготовления этого типа смазок можно применить ту же технологию, что и для получения чисто диэфирных смазок [9431, применим также непрерывный способ производства [944]. Диэфирносиликоновые смазки весьма однородны, из них почти не выделяется масло. Опыты по окислению и практические испытания показали, что эти смазки более устойчивы термически и к окислению, чем диэфирные смазки и высокотемпературные смазки на основе минерального масла. Однако особенно хорошими свойствами они обладают при очень низк x температурах (до —90°). При температурах выше 120° лучшими свойствами обладают чисто силиконовые смазки в температурном интервале от —25 до +95° при особенно высоких требованиях к смазочным свойствам лучшие результаты дают смазки чисто диэфир-ного типа. [c.349]

    В ряде работ рассматриваются свойства промьппленных типов чисто силиконовых консистентных смазок, особые возможности их применения и практические результаты, полученные в первые годы их использования в промышленности. Силиконовые смазки, наполненные стеаратом лития, изготовляются в виде серии продуктов, отличающихся друг от друга содержанием наполнителя (пригодны для разных типов подшипников) и степенью ароматического замещения силиконового масла (пригодны для разных рабочих температур, так как метилфенилсилоксаны с более низким содержанием фенильных радикалов имеют более низкую температуру застывания). [c.355]

    Низкотемпературные консисиликоновые смазки применимы в пределах температур от —75° до +150° для смазки шариковых подшипников, работающих при низких и высоких скоростях (эти смазки пригодны и при 70 ООО об/мин.). Сравнивались смазочные свойства низкотемпературной силиконовой смазки со свойствами парафиновой смазки при использовании их для шарикоподшипников, работающих без нагрузки при 1750 об/мин. и температуре 150°. Подшипник, смазанный силиконовой смазкой, не изменился после 1500 час. работы, в то время [c.355]

    При скоростях трения ниже 1,0 м/с ресурс работы подшипников, смазанных при сборке консистентной смазкой, является очень высоким. Так, при значениях показателя РУ 1,6 и 0,3 MH/м м/ ресурс работы подшипников из материалов с антифрикционным покрытием на основе сополимеров формальдегида составляет 1000 и 10 000 ч соответственно. Ресурс работы таких подщипников может быть неограничено расширен периодическим смазыванием через промежутки времени, не превышающие половины ресурса работы подшипников, смазываемых только во время сборки. Большинство смазочных материалов способствует улучшению эксплуатационных свойств подшипников, и часто их ресурс работы определяется только стабильностью смазок. Наилучшими свойствами обладают смазки на основе лития, содержащие антиоскиданты. Можно также использовать консистентные смазки, наполненные небольшим количеством графита или МоЗг, однако такие наполненные смазки не имеют каких-либо преимуществ при эксплуатации перед ненаполненными смазками. Вполне удовлетворительными свойствами обладают силиконовые смазки, содержащие литий. Им отдается предпочтение перед смазками на основе минеральных масел при рабочих температурах выше 80 °С. [c.237]

    Вязкость смесей нефтяных масел с кремнийорганическими жидкостями ниже, чем каждого из компонентов. Коэффициент депрессии вязкости при этом зависит от температуры и соотношения смешиваемых продуктов. Максимальная депрессия вязкости наблюдается для смесей с содержанием 50—60% силиконовой жидкости. Коэффициент депрессии схмесей силиконов с диэфирами меньше зависит от температуры, чем смесей силиконое-с нефтяными маслами. Консистентные смазки, приготовленные на смесях кремнийорганических и нефтяных масел, таклнизкотемпературными свойствами, чем смазки на чисто нефтяной основе [184]. [c.181]

    Наиболее важное свойство силиконовых смазок — их замечательная окислительная стабильность. Рис. V.5 иллюстрирует это свойство. В случае силиконовых смазок давление падает (окисление в бомбе по методу ASTMD-942) при 98,9° С менее чем на 0,34 ат в течение 500 ч. В противоположность этому типичные органические смазки вызывают значительно большее падение давления в значительно более короткий промежуток времени. [c.195]

    Силиконовые смазки, загущенные двуокисью кремния (аэрогель и др.), обладают некоторыми смазочными свойствами, но наибольший интерес представляют их хорошие диэлектрические свойства, способность преграждать доступ влажности и инертность по отношению к химикатам и растворителям. Они термически стойки и стойки к окислителям, не плавятся и не приобретают каучукоподобной консистенцпи. Их электрическая прочность составляет около 20 кв1мм, дугосто11кость более 80 сек, и даже в условиях повышенной влажности они обладают высоким удельным электрическим сопротивлением. [c.83]

    Дей [117] описал вакуумные микровесы для определения сорбционных свойств диэлектриков. Коромысло весов и подвески изготовлены из тугоплавкого стекла. Торзионная нить кварцевая, диаметром 12 Л4К и длиной 3 см, приклеена к коромыслу и металлическому устройству для ее закручивания (рис. 68). Оболочка весов латунная, размер 15x5x5 ел. Коромысло длиной 10 см и высотой 2 см весит 0,25 г. Подвески коромысла диаметром 6 мк имеют длину 3 см. Период качаний коромысла 10 сек. Весы при загрузке 0,1 3 имеют чувствительность 0,02 мкг и перекрывают диапазон взвешивания 300 л кг. Относительная чувствительность 5 -10 . От-счет равновесного положения коромысла производится при помощи оптической системы, проектирующей на экран изображение щели осветителя, отраженного зеркалом, укрепленным на коромысле (см. рис. 4, стр. 21). Привод к торзионной нити осуществлен через вакуумное уплотпение, смазанное силиконовой смазкой. [c.116]

    Устойчивость основного силоксанового скелета и органиче- еких заместителей, особенно фенильных, не участвующих в ра- икальных реакциях и, скорее, подавляющих их, способствует стойкости к радиоактивному облучению. Силиконовые смазки, лакокрасочные материалы и каучуки с успехом применяются в ядерной технике благодаря тому, что они обладают комплексом свойств, важных для этой области, которого не имеет никакой другой материал окислительной стойкостью при работе реактора в условиях высоких температур, стойкостью к деполимеризации под действием облучения и сравнительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей быстрое охлаждение. [c.17]

    На поверхностях, обработанных силиконовыми маслами, остается чрезвычайно тонкая пленка. Наличие такой пленки на сосудах, используемых в донорских лабораториях и т. п. лечебных заведениях, замедляет свертывание крови. Кровь при сдаче быстрее стекает в емкость, на поверхности которой имеется тонкая пленка силиконовой смазки. Когда перекачивают или транспортируют жидкости, на стенках резервуаров не остаются капельки жидкости, что облегчает очистку аппаратуры. Если силиконовая пленка обжигается в течение 1 ч на керамической, стеклянной или металлической поверхности при температуре 300° С, то она теряет маслянистость и летучесть. Масляное покрытие стойко к воздействию органических растворителей, мыл, разбавленных кислот и моющ их средств. Она сохраняет водоотталкивающие свойства и после продолжительного хранения в воде. Правда, после обработки мылами гидрофобность несколько ионижается. [c.89]

    Силиконовые масла пока еще очень дороги, что связано со сложностью их производства. Они Не применяются в качестве смазки для двигателей и мало вероятно, что будут применяться для этих целей в будущем. Они эффективно применяются для смазки прецизионных подшипников и инструментов, в качестве демпферных жидкостей п в других случаях, где их исключительные вязкостно-температурные свойства и хорошая термическая стабильность компенсируют их высокую стоимость. Важное применение находят силиконовые масла в качестве антивспенпваю-щнх агентов (см. главу VI). [c.240]

    Изменяя углеводородные группы К, соединенные с атомами кремния, и длину цепи, можно синтезировать большое число различных силиконовых жидкостей но для применения в консистентных смазках наиболее важное значение имеют продукты одного типа, а именно так называемые метилфенилсиликоны, в которых содержатся частично метильные и частично фенильные остатки. Метильные и фенильные [ руппы оказывают противоположное влияние на низко.- и высокотемпературные свойства жидкости. Метилсиликоны обладают низкой температурой за.мерзання и чрезвычайно малым температурным коэффицп- [c.250]

    Для объяснения особенностей силиконовых жидкостей как смазочных материалов предложена интересная теория [24]. Было обнаружено, что смесь бензола с низковязким метилполисилоксаном дает низкий коэффициент трения в режиме граничной смазки, хотя оба компонента раздельно не обладают сколько-нибудь удовлетворительными смазывающими свойствами. Это дает основание утверждать, что обычно строение молекулы силикона представляет собой спираль, так что в контакте с поверхностью металла фактиче ски находится лищь каждый шестой силиконовый остаток. [c.251]

    В результате применения метилсиликоновых жидкостей для смазки контрольных и других приборов было установлено, что они не обладают смазочными свойствами, присущими обычным минеральным маслам. При больших скоростях, сильном трении или высоком удельном давлении peзyJ[ьтaты смазывания этими жидкостями были неблагоприятными. Таким образом, метилсиликоновые жидкости не имеют при более высоком давлении требуемых смазочных свойств. Поскольку существующие измерительные приборы рассчитаны на определение смазочных свойств в интервале давлений, при которых силиконовые масла не могут быть использованы как смазки, был сконструирован прибор, допускающий измерение износа трущихся поверхностей двух металлов при низких давлениях [83]. На рис. 32 изображены результаты опытов, в которых стальной шарик, скользящий по стальной покрытой латунью пластинке, смазывали различными маслами и проверяли его износ через каждые 2 часа. В качестве смазок были применены минеральное масло, метилсиликоновое масло и метилфенилсиликоновое масло с высоким содерж анием фенильных [c.340]

    Силиконовые масла химически значительно отличаются от парафиновых масел и поэтому диспергирование в них мыл, пред-ставляюш,их собой соли щелочных металлов жирных кислот, придающих смазкам соответствующую структуру, сильно затруднено [Т78, Т79]. В минеральных маслах, которые имеют такой же углеводородный скелет, как и жирные кислоты, мыла растворяются достаточно легко при температуре плавления мыла и при охлаждении раствора получаются дисперсные системы нужной структуры. Растворимость мыл в жидких метилфенилсилоксанах в значительной степени зависит от соотношения в них метильных и фенильных радикалов, так как с увеличением степени ароматического замещения свойства этих сополимеров приближаются к свойствам углеводородных масел. Однако обычно средняя растворимость природных жиров, жирных кислот и мыл в силиконовых маслах очень мала даже при 200° и поэтому для облегчения их диспергирования необходимо применять взаимные растворители. Для этой цели пользуются легколетучими растворителями, которые можно удалять из продукта после его приготовления, или, наоборот, применяют высококипящие растворители, которые остаются в конечном продукте. [c.347]


Как выбрать силиконовую смазку | Новости автомира

В магазинах автохимии можно найти множество полезных вещей для обслуживания различных узлов автомобиля. Особенно полезные пластичные смазки, которыми можно обработать ШРУСы, рулевые механизмы, а в отдельных случаях и тормозные суппорта (зависит от состава смазки). Не менее полезны силиконовые смазки. Они найдут применение как в автомобиле, так и в быту. Силикон не боится воды, не вредит коже, пластику и резине. Казалось бы, недостатков у подобных смазок практически нет. Сегодня Avto.pro расскажет об вариантах применения силиконовых смазок, наиболее известных производителях, а также поделится методикой поиска автохимии.

Состав и важные свойства

Силиконовые смазки могут быть жидкими или пастообразными. Основные варианты фасовок: банки, флаконы с аппликаторами и аэрозоли. Последний вариант наиболее предпочтителен, если силикон будет использоваться для работы с автомобилем. Этот момент мы затронем несколько позже. А пока выделим основные свойства силиконсодержащих смазок:

  • Диэлектрические свойства;
  • Стойкость к окислению;
  • Низкая испаряемость;
  • Хорошая адгезия;
  • Безопасность для человека, животных и т.д.;
  • Стойкость к действию слабых щелочей и кислот;
  • Негорючесть.

При этом силикон экологически безопасен и не теряет свойств при температурах от -50°С и вплоть до +350°С (зависит от состава смазки). Так как полимер не вступает в реакцию с кожей и пластиками, при его попадании, скажем, на обивку салона ничего страшного не происходит – смазка оставляет только жирные пятна.

Основным действующим веществом рассматриваемых смазок является силикон. Однако он может быть иметь форму жидкости, эластомера и смолы. Часто производители не уточняют, из чего состоит выпущенная смазка. К примеру, Liqui Moly и Hi-Gear почти полностью отказались от использования силиконовых смол. Основой выпускаемых смазок является силиконовая жидкость. Дело в том, что помимо силикона в состав смазок входят растворители. Разность в качестве силиконовых смазок от разных фирм отчасти объясняется разностью в процентных содержаниях растворителей и загустителей.

Варианты применения

Силиконовые смазки находят широкое применение в промышленности и в быту. Благодаря высокой устойчивости ко внешним воздействиям, а также способности защищать металлические поверхности от коррозии, такие смазки подходят для обработки замков, инструментов, тросиков, пневматики и т.д. При желании силиконом можно обрабатывать обувь, застежки-молнии и многое другое. Водители также найдут применение такой химии. Силиконовые смазки можно использовать для обработки следующего:

  • Петли и замки;
  • Колесные диски;
  • Тросы в оболочках;
  • Высоковольтная проводка;
  • Резиновые и резинометаллические детали;
  • Всевозможные уплотнители;
  • Направляющие люков, сидений и стеклоподъемников;
  • Пластиковые детали интерьера и экстерьера;
  • Автомобильных шин перед длительным хранением;
  • Крепежи (если они не требуют использования иных смазок).

Другой вариант использования в авто: нанести силикон на скол или трещину в ЛКП, защитить металлическую деталь от появления ржавчины. Однако чаще всего подобные смазки используют в канун зимы для обработки «резинок» дверей. Благодаря силикону они становятся мягче, реже скрипят и меньше «дубеют» на морозе. Смазка также позволяет устранить скрип между трущимися пластиковыми деталями. Кроме того, силикон позволяет частично восстановить цвет пластика. В парах трения типа металл-металл и даже металл-пластик зачастую требуют более вязких смазок.

Из чего выбирать

Ассортимент силиконовых смазок весьма разнообразен, но как читатель уже наверняка понял, по своему составу они примерно одинаковы. Среди эксплуатационных свойств смазок особенно важными для покупателя являются следующие: склонность к вымыванию и испарению (долговечность), а также стойкость к окислению. Однако отметим, что в силу ценовой доступности такой автохимии регулярное обновление старой смазки не ударит по карману водителя. Вот что стоит учесть при покупке:

  • Форма выпуска;
  • Бренд товара;
  • Опционально: назначение.

Несмотря на высокую универсальность силиконовых смазок, производители рекомендуют использовать конкретные составы в конкретных ситуациях. К примеру, силикон для обработки кофемашин подойдет и для работы с резиновыми уплотнителями авто. В продаже можно найти специальные силиконовые смазки для пластиковых деталей. На практике сфера их применения не ограничена пластиком. Назначение смазки и форма ее выпуска иногда позволяет разобраться с тем, что же по факту является основой такой автохимии – жидкость, смола или эластомер. Это кажется странным, однако большинство производителей не указывает данную информацию в составе. Что было бы весьма кстати, ведь с помощью силиконовых эластомеров можно создавать тонкие защитные покрытия для пластика и резины, а вот жидкость лучше использовать как обычную смазку.

Диапазон рабочих температур – важный параметр большинства автомобильных смазок, однако составов на основе силикона это не касается. Специальные высокотемпературные смазки сохраняют основные свойства при нагреве до +350°С. Но так как силиконом обычно обрабатывают пластик и резину, такие перепады температур ей не угрожают. Приписки вроде «термостойкая» и «высокотемпературная» смазка носят скорее маркетинговых характер.

В зависимости от формы выпуска смазки бывают аэрозольными, жидкими, гелевыми и пастообразными. Наибольшим спросом пользуются аэрозольные смазки. Так как аэрозоль работает под немалым давлением, распыляемое вещество может попасть на одежду, обивку сидений, стекла и т.п. Этих недостатков лишены жидкие смазки. Обычно их фасуют по банкам. Аппликатор упрощает нанесение смазки. Гели и пасты фасуют по банкам, реже тюбикам. Проще всего наносить такую смазку пальцами (она безвредна для кожи) или мягкой ветошью. Однозначного ответа на вопрос о том, какая из силиконовых смазок лучше, попросту нет. Однако водитель может подобрать качественный продукт руководствуясь отзывами покупателей и отдавая предпочтение крупным брендам. О них подробнее.

Экскурс по брендам и популярным товарам

Как читатель наверняка догадался, большая часть силиконовых смазок, доступных на рынке автохимии, реализуется под именами наиболее крупных брендов. Качество данной продукции находится на высоком уровне, хотя отдельные смазки выгодно отличаются от аналогов более высокими рабочими свойствами. Рекомендуем обращать внимание на продукцию таких брендов:

Силиконовые составы часто именуют как водоотталкивающие смазки или смазки для уплотнителей. Принадлежность состава к жидкостями или пастам обычно не уточняется, а вот факт принадлежности к аэрозолям не скрывают. В комплекте с такой смазкой обычно идет пластиковый носик, который можно заменить тонкой трубкой, стержнем шариковой ручки или чет-то подобным.

Одной из наиболее востребованных силиконовых смазок на отечественном рынке является Hi-Gear HG5501. Это относительно недорогая автохимия, демонстрирующая стойкость к перепадам температур и низкую склонность к вымыванию. Тип: аэрозоль. Масса: 284 г. Хоть HG5501 от Hi-Gear принято относить к дорогим силиконовым смазкам, она может похвастать отличным отношением цена-качество. Одного баллончика хватит на долгое время.

Среди бюджетных вариантов стоит выделить Runway RW6149, Mannol 9953 и Lavr LN1543. Смазки удобны в использовании и не боятся низких температур. Однако стоит отметить, что в условиях экстремального холодна составы густеют, их сложнее наносить и они хуже формируют защитный слой на резине, пластике и т.п. В обычных условиях водитель этого не заметит, так что указанные смазки можно рекомендовать к покупке.

Удаление силиконовой смазки

Наносить силиконовую смазку стоит с большой осторожностью, особенно если речь идет об аэрозольном составе. Попадание силикона на тканевые обивки, стекло и металл нежелательно. Ситуация с тканью особенно сложная и полностью решить проблему может ручная чистка своими силами или услуга автомойки. Водителю стоит изучить состав смазки. Так можно подобрать растворитель:

  • Смазка на кислотной основе. Лучше всего подойдет 70-процентный раствор уксуса, которым нужно смочить место загрязнения и подождать до 40-50 минут. Далее место загрязнения растирают тряпкой;
  • В состав входят амины или оксимы. Растворитель на спирту может нейтрализовать смазку примерно за 30 минут. С высокой вероятность место загрязнения придется смочить спиртов 2 и более раза;
  • В составе есть спирт. Также подойдет спирт. Саму смазку можно оттереть активными движениями.

Практика успела показать, что удалить смазку намного проще при помощи средства для чистки стекол. Также оказываются эффективными жидкости с содержанием этилового или нашатырного спирта. В магазинах автохимии часто можно найти антисиликон – это специальный состав, который хорошо работает с одними типами смазок, но хуже с другими. Смысть силиконовую смазку непросто. Часто на это требуется много сил. В отдельных случаях водителю придется использовать растворители.

Вывод

Силиконовые смазки весьма универсальны, так что водитель точно найдет им применение. «Сезоном покупок» таких смазок является осень. Причина проста: из-за грядущих морозов уплотнители дверей начнут скрипеть, а после пропитки силиконом они становятся мягче. Однако свойства силиконовых смазок позволяют использовать их для обработки целого перечня автомобильных узлов. Водители всегда стоит иметь в запасе такую смазку, ведь она может оказаться полезной в самых разных ситуациях.

Силиконовая смазка: свойства и особенности эксплуатации

Смазочные материалы – это то, что необходимо для продолжительной службы уплотнителей. На рынке они представлены в различных вариациях, потому выбрать их очень сложно. Одним из лучших материалов, используемых для снижения трения в механизмах, является силиконовая смазка. Далее мы расскажем об её особенностях и преимуществах.

Силиконовая смазка: что это?

Данное вещество производится из смеси органических и неорганических материалов. В качестве основного компонента выступает силиконовое масло. Его смешивают с другими веществами. К примеру, если нужно получить вязкую пасту, добавляют загустители, а получить аэрозоль поможет пропилен.

Отличительной особенностью этого химического вещества является инертность, поэтому силиконовые изделия не вступают в реакции с другими материалами. Тоже самое можно сказать и о силиконовой смазке. Она не вредит обрабатываемому изделию, продлевая ему срок использования. Чаще всего используют силиконовую смазку для уплотнителей. Она создаёт на их поверхности защитный слой.

Характеристики материала

Все силиконовые изделия имеют примерно схожие свойства. Если говорить о смазке, то она обладает следующими характеристиками:

  • Инертностью к иным веществам. Она не вступает в какие-либо химические реакции.
  • Универсальным температурным диапазоном. Её можно применять и в -40, и в +45 градусов по Цельсию.
  • Отсутствием горения. Ей можно обрабатывать изделия, нагреваемые в процессе своей работы. При этом не нужно переживать, что она начнёт плавиться или гореть.

Изделия из силикона обладают похожими свойствами. Кроме этого, стоит отметить доступность данного материала, возможно заказать производство силиконовых изделий на заказ в Москве всего в пару кликов мышки. Данные материалы можно использовать на кухне, вместе уплотнителей и утеплителей. Они также обладают поразительной устойчивостью к высоким температурам и не вступают в химические реакции с другими веществами. Что же касается силиконовой смазки, то полный список её химических характеристик можно изучить в инструкции по использованию.

Где используют материал?

Чаще всего силиконовая смазка применяется для резиновых уплотнителей. Она может защитить их от воздействия мороза, дождя или пыли. С такой целью применять силиконовую смазку можно и дома, и в автомобиле. Ей можно обработать изделия из дерева, кожи, металла и прочих материалов. Они станут более устойчивыми к износу. Если рассматривать автомобиль, то силиконовая смазка здесь применяется для дверной коробки и защиты предметов интерьера. В целом, её можно применять на любых уплотнителях.

Плюсы силиконового материала

Силиконовые изделия и смазки имеют следующие преимущества:

  • Универсальность. Их можно использовать дома, на работе, в лаборатории и при производстве каких-либо деталей.
  • Доступная цена.
  • Экологическая безопасность. Они не вступают в химические реакции с другими материалами, не выделяют вредных веществ при нагревании.
  • Огромное количество разновидностей.
  • Не изменяют форму даже при нагревании.

Как выбрать силиконовую смазку?


Изготовление изделий из силикона чаще всего производится на заказ, но вот смазку придётся приобретать уже готовую. Поэтому важно учитывать некоторые критерии, которую помогут её правильно подобрать. Во-первых, её стоимость. Хоть данный фактор не относится к основным, но учитывать его стоит. Чрезмерно дешевые смазки могут иметь посредственное качество.

Разновидность средства также играет немалую. Все смазки, представленные на рынке, подразделяются на несколько видов:

  • Паста.
  • Гель.
  • Аэрозоль.
  • Жидкость.

Изготовление изделий из силикона, как и смазок, происходит с различными добавками, придающими им определенные свойства. Так, самой удобной считается смазка в виде пасты. Однако, её нельзя использовать в труднодоступных механизмах. Аэрозоли тоже являются довольно простыми для применения веществами. Достаточно распылить его над поверхностью. Помните, что обрабатываемый материал должен иметь большую площадь. Связано это с тем, что аэрозоль может попасть на одежду и другие материалы, не нуждающиеся в обработке. Жидкие смазки применяют для защиты сложных механизмов. Их главным недостатком считается склонность к растеканию.

Гели применяют для обработки небольших поверхностей и механизмов. К примеру, для петель и дверных замков. Лучше всего на поверхность ложатся густые смазки. Качество также играет роль при выборе силиконовых смазок. Поэтому лучше покупать изделия, прошедшие сертификацию. Также рекомендуем предварительно изучить технические характеристики вещества, чтобы понять, подойдёт ли оно для защиты механизма.

Источник: http://pkns.ru

Силиконовая смазка — как можно использовать в автомобиле?

Уход за уплотнителями, смазка петель, «антискрип» и другие полезные свойства силиконовой смазки для машины.

  1. Уход за уплотнителями дверей и другими резиновыми деталями
  2. Смазка петель и замков дверей, крышек багажника и капота
  3. Сезонная защита подвески
  4. Защита металлических деталей от коррозии
  5. Средство-«антискрип»
  6. Силиконовая смазка в быту

Силиконовая смазка – водонепроницаемая субстанция, которая состоит из комбинации силиконового масла с загустителем. В зависимости от пропорций, она может быть в виде жидкости, аэрозоля, пластичной или густой. В конце ХХ века силиконовые смазки получили широкое распространение в качестве универсального решения для ухода за автомобилем.

Уход за уплотнителями дверей и другими резиновыми деталями

Основное предназначение средства состоит в обработке всевозможных резиновых деталей и уплотнительных элементов. Это помогает им сохранять эластичность, снижать нагрузки и продлевать срок службы деталей из резины. Причем резина от силикона совсем не размягчается, не становится рыхлой, и это позволяет активно использовать данное средство для ее защиты.

Обработанные силиконом резиновые уплотнители дверей не только обретают эластичность и защиту от растрескивания, но и не позволяют дверям примерзать к ним. После дневной оттепели ночной мороз накрепко «прихватывает» двери и попасть в машину становится проблематично. Такая ситуация знакома многим автолюбителям. С силиконовой смазкой об этой проблеме можно забыть.


Источник изображения: drive2.ru

Смазка петель и замков дверей, крышек багажника и капота

Силиконовая смазка создает на обрабатываемых поверхностях защитную пленку, которая не пропускает влагу и уменьшает силу трения. Как результат, петли и замки начинают работать лучше, без скрипа и заеданий.

Смазка силиконом позволяет улучшить работоспособность этих механизмов, а также вытесняет из них влагу, защищает эти детали от скоплений грязи и пыли.

Зимой особенно полезно периодически обрабатывать замки и петли, которые могут обледенеть в результате перепадов температур. Силиконовая смазка предотвратит это неприятное явление. Для обработки замков и запирающих механизмов нужен именно аэрозольный вариант, чтобы подать смазку прямо внутрь замка – на его личинку.

Сезонная защита подвески

Силиконовую смазку можно использовать перед зимой – для обработки резиновых элементов подвески и ходовой части. Она хорошо защищает их от пагубного воздействия воды, грязи, песка, песчано-солевой смеси и т.п. Песчинки и подобные им абразивные элементы разрушают резину, температурные перепады приводят к ее растрескиванию.Силикон в значительной степени нейтрализует это пагубное воздействие.


Источник изображения: i.ytimg.com

Защита металлических деталей от коррозии

Защитный слой, который образуется на поверхности обработанной детали, стоек и абсолютно водонепроницаем. А также он весьма устойчив к солёной воде, щелочным растворам, слабоагрессивным кислотам. Это свойство позволяет силиконовой смазке успешно защищать металлические детали от ржавчины и окислений.

Средство-«антискрип»

Силиконовая смазка справедливо считается хорошим «антискрип»-средством. Обработка ею пластиковых деталей, их стыков и соприкасающихся поверхностей позволяет избавиться от ненужных шумов.

Силиконовая смазка в быту

Силикон можно использовать для смазки всевозможных резиновых, пластиковых и металлических деталей и в быту. Это улучшит качество их работы, защитит и избавит от скрипов. К примеру, силиконом обрабатывают механизмы, пружины, тросы. А еще ее применяют в подъездах – в качестве защитной меры против тех, кто расклеивает объявления. Ею орошают поверхности, в результате чего бумага перестает приклеиваться к ним.

Силиконовая смазка Si-M многофункциональная — ТД Промполимер, Ижевск

АБС пластик листовой, Текстолит, Асботекстолит, Гетинакс, Стеклотекстолит СТЭФ-1, СТЭФ-У, СТЭТ, КАСТ-В, ВФТ-С, Электрокартон ЭВ, Ленты слюдинитовые, Лента смоляная, Лента киперная, Лента фторопластовая,тефлоновая, PTFE, Пленка ПЭТ-Э, Изолента ПВХ и ХБ, Миканиты, слюдопласты, Лента ЛЭТСАР КФ 0,5, Слюда прокладочная СПМ, Стеклоткань, лакоткань, Стеклопластики, Полиамид (капролон), Полиацеталь, Трубка полиамидная, Трубки фторопластовые Ф-4, трубки тефлоновые, трубки PTFE, Трубка полиуретановая, Трубка термоусадочная, Трубка ПВХ, Трубка ТЛВ, Трубка ТКР, Трубка ТКСП, ФУМ-лента, Фторопласт, Винипласт, Оргстекло блочное и листовое, Стержни из оргстекла, Полиуретан, Смола эпоксидная, Отвердитель ПЭПА, Отвердитель ТЭТА, Пластификатор ДБФ, Эбонит, Полиэтилен ПНД листовой, Полипропилен листовой, Стержни из полиэтилена и полипропилена, Пластикат ПВХ 57-40, Многофункциональная силиконовая смазка Si-M — — — Ремни клиновые, Ремни поликлиновые, Техпластины ТМКЩ, МБС, Прокладки из техпластины, Прокладки из силикона, Прокладки из резины, Лента конвейерная резинотканевая, Ковры диэлектрические резиновые, Ковер автобусный резиновый, Коврики ячеистые грязезащитные, Ремни импортные SPZ, SPA, HA, Шнуры фторкаучуковые, Шнуры силиконовые круглого, квадратного и прямоугольного сечения, Профиль П-образный резиновый, Профиль РКИ-11, Профиль силиконовый, Жгут силиконовый, Трубки силиконовые, Резина губчатая (пористая), Резина силиконовая, Резина вакуумная, Гернит, шнуры гернитовые, Пластина для отвалов дорожно-строительной техники, РУКАВА И ШЛАНГИ, Рукава и патрубки силиконовые, Рукава ассенизаторские резиновые и ПВХ, Рукава напорные ГОСТ 10362-76, Рукава напорные с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79, Рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75, Рукава напорно-всасывающие (гофрированные) ГОСТ 5398-76, Рукава напорные с нитяным каркасом, ТУ38.105998-91, Рукава дюритовые ТУ 0056016-87, Рукава высокого давления ГОСТ 6286-73, Рукава с метал. навивками ГОСТ 25452-90, Рукава, шланги поливочные ТУ 38.1051731-86 — — — Ткани асбестовые, Кошма асбестовая, Шнуры асбестовые, Асбокартон, Асбест хризотиловый, Паронит, Прокладки из паронита, Набивки сальниковые, Лента тормозная ЛАТ-2, Материал ЭМ-1, Асбостальной лист, АЦЭИД — — — Кольца ГОСТ 18829-73, ГОСТ 9833-73, Манжеты ГОСТ 8752-79, Манжеты ГОСТ 14896-84, Манжеты ГОСТ 6678-72, Кольца из фторкаучука, Кольца из фторсиликона, Кольца силиконовые, Кольца войлочные, Прокладки из техпластины, Прокладки из резины, Прокладки из силикона, Прокладки из паронита — — — Воздуховоды на основе полиэфирной ткани пропитанной ПВХ PVC-R, Воздуховоды на основе полиэфирной ткани пропитанной ПВХ PVC-R-P, Абразивостойкие полиуретановые воздуховоды PU (Pro Tex PU), Воздуховоды из EVA (полиолефиновой композиции) EVA-6, Воздуховоды на основе EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) , Трубы шахтные вентиляционные гибкие, Напорно-всасывающий шланг ПВХ, армированный стальной спиралью, серия 501Т, Шланг ПВХ, армированный синтетической сеткой (маслобензостойкий), Шланг ПВХ, армированный синтетической сеткой (пищевой), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ (для винного производства), Напорно-всасывающией морозостойкий, маслобензостойкий шланги ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ, Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ (облегченный), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ,(тяжелый), Напорно-всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ,(тяжелый) для ландшафтного дизайна, Напорно-всасывающий шланг ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ, Напорно-всасывающией шланг ПВХ (суперэластик) со спиралью ПВХ (тяжелые), Всасывающий шланг ПВХ со спиралью ПВХ, Воздуховоды из ПВХ (поливинилхлорида) PVC-5-C, Томифлекс Фуел — напорно-всасывающий шланг для перекачки нефтепродуктов, минеральных масел, Томифлекс Агро Эластик — напорно-всасывающий шланг для очистки канализации и сточных вод — — — Полосовые завесы (шторы) из ПВХ, Сварочные занавески (шторы) ПВХ, Производство деталей из полиамида, Производство деталей из полиуретана, Футеровка деталей полиуретаном, Производство деталей из фторопласта, Производство деталей из текстолита, Быстроразъемные соединения, Войлок, Войлочная кошма, Войлочные кольца, Карбогал ТУ 95-1693-88, Лента изоляционная полиэтиленовая, Клей ПВА, Каболка, Карбюризатор древесно-угольный, Цинк азотнокислый ч ГОСТ 5106-77, Плита закрытия кабеля ПЗК, Брезент ОП, ВО, Бумага парафинированная БП-3-35, Бумага битумированная БУ-Б ГОСТ 515-77, Многофункциональная силиконовая смазка Si-M, Ветошь, протирочные материалы,


Силиконовая смазка Si-M многофункциональная — ООО «ТД ПРОМПОЛИМЕР» — Ижевск.

Достоинства силиконовых смазок.

Luckyres » Статьи » Достоинства силиконовых смазок.

Вернуться в раздел

Силиконовая смазка используется в сантехнике, в печатном деле, а также в стоматологическом оборудовании. В электрической промышленности силиконовая смазка применяется в угольниках, выдерживающих высокие температуры. Как правило, материал имеет диапазон эксплуатационных температур от -40 до +250 °C. Данный продукт может легко адаптироваться под различные цели и иметь особенно важные типовые характеристики, например, устойчивость к воздействию высоких температур, химических соединений и старению. Исходя из типа материала, современные силиконовые смазки обладают следующими свойствами:

• Улучшающие внешний вид • Препятствующие пенообразованию
• Склеивающие • Восстанавливающие
• Очищающие • Соединяющие
• Изолирующие • Передающие энергию
• Защитные • Маскирующие
• Проводящие • Герметизирующие
• Смягчающие • Смазывающие
• Разделяющие • Освобождающие
• Кондиционирующие • Смачивающие

Преимущества силиконовой смазки:

• в отличие от любых других образует на поверхности сплошной полимерный слой сцепленных молекул силикона, придающего поверхности 100% водоотталкивающие свойства и исключительную скользкость;

• обладает уникальной адгезией к металлам, пластику, резине, дереву, стеклу, винилу;

• обеспечивает долговременную защиту, не смывается водой;

• предназначена для эффективной смазки и долговременной защиты от влаги и коррозии.

Силиконовые смазки Molykote находят широкое применение в привычных и в новых областях современной промышленности. Благодаря своей универсальности материалы на основе силиконов являются ключевыми ингредиентами тысяч усовершенствованных продуктов.

Универсальность и поверхностные свойства – основные признаки технологии силиконовых смазочных материалов Molykote. Смазки Molykote на силиконовой основе имеют потрясающие возможности. Возможность управления молекулярной структурой, плотностью полимерной сетки, размером молекул и функциональными составляющими открывает практически неограниченные возможности: жидкотекучие смолы, жесткий пластик, каучуки, смазочные материалы, порошки и жидкости, более текучие, чем вода, или густые, как паста. Силиконовые материалы могут приобретать все перечисленные формы. Соответствующие физические и химические качества, например, термостойкость, прочность и устойчивость к атмосферным явлениям, можно варьировать исходя из поставленных задач.


Функциональные поверхностные свойства силиконовых материалов Molykote позволяют им считаться оптимальными для многих сфер применения, включая модификаторы для текстильной промышленности, антиадгезионные композиции для бумаги и для форм, средства для предотвращения спекания, водоотталкивающие средства, эмульгаторы, противовспениватели, ингибиторы коррозии, смазочные материалы, кондиционирующие присадки и усиливающие агенты для стекла. И это лишь небольшая часть из тысяч возможностей использования силиконовых продуктов Molykote.

Силиконовая смазка EFELE SO-780 Spray

Силиконовая смазка представляет собой универсальный водонепроницаемый материал, созданный на основе силикона и загустителя. Ее основные преимущества – высокая адгезия и способность не вступать в химическую реакцию с поверхностью. Такая смазка абсолютно не вредит резине, пластику, коже, винилу, устойчива к смыванию водой.

Автовладельцы чаще всего используют силиконовые смазки для резиновых уплотнителей и пластиковых элементов салона.

В быту они применяются для обработки оконных уплотнений, дверных замков и прочих трущихся механизмов.

В промышленности силикон входит, прежде всего, в состав универсальных смазок, используемых для обслуживания слабонагруженных неметаллических поверхностей.

Параметры той или иной силиконовой смазки напрямую зависят от компонентов, из которых она состоит.

Можно, однако, выделить и общие свойства:

  • Хорошая адгезия, характерная для силиконов в целом
  • Инертность ко многим поверхностям (в т.ч. резинам, пластмассам, коже и пр.)
  • Биоинертность (в силиконовой среде не размножаются бактерии и микроорганизмы)
  • Высокие диэлектрические и антистатические свойства (силикон не пропускает электрический ток)
  • Широкий диапазон рабочих температур
  • Гидрофобность (способность вытеснять воду и защищать металл от коррозии)
  • Эластичность
  • Устойчивость к окислению
  • Отличные антифрикционные свойства
  • Экологичность и безопасность для человека
  • Долговечность (долгий срок испаряемости)
  • Негорючесть


Всеми этими уникальными свойствами обладает аэрозольная силиконовая смазка EFELE SO-780 Spray – новинка на рынке сервисных материалов.

 

Данное смазочное средство состоит из силиконового масла, алифатических углеводородов и функциональных добавок. Оно применяется для обслуживания легконагруженных промышленных узлов, различных бытовых механизмов (замков, оконных уплотнителей и пр.), автомобильной электрики и элементов салона (пластиковых направляющих, резиновых уплотнителей и т.д.).

EFELE SO-780 Spray работает при температурах от -40 до +200 °С, т.е. даже в морозы и при экстремальном нагреве не теряет своих свойств. Она обладает отличными водоотталкивающими свойствами, совместима с пластиками, эластомерами, кожей, винилом, керамикой и пр. материалами.

Смазка препятствует заеданию и заклиниванию подвижных механизмов, устраняет скрип пластика, восстанавливает эластичность и блеск резиновых уплотнителей, предотвращает их растрескивание и примерзание.

 

Правила нанесения, хранения и утилизации силиконовой смазки в аэрозольном баллоне

Для того, чтобы равномерно и качественно нанести аэрозольную смазку, баллон необходимо предварительно встряхнуть. Излишки, оставшиеся после распределения состава, удаляются чистой салфеткой. Если смазка используется в качестве полирующего средства, получившийся слой растирают губкой.

Современные силиконовые составы, в том числе EFELE SO-780 Spray, не содержат токсических компонентов, поэтому, при соблюдении основных норм безопасности, не наносят вреда здоровью человека.

Правила эксплуатации аэрозольных смазочных материалов предполагают работу на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях. Следует избегать вдыхания мельчайших капель смазки и их попадания в глаза, используя для этого средства индивидуальной защиты.

Баллоны со смазкой находятся под давлением, поэтому нельзя подвергать их ударам, нагреву под прямыми солнечными лучами и воздействию открытого огня.

Силиконовые материалы хранятся в сухих помещениях при температуре до +30 °С, утилизируются как бытовые отходы.

 

Силиконовая смазка

Силиконовая смазка получается при смешивании загустителя с силиконовым маслом для создания водонепроницаемой смазки. Наиболее распространенным загустителем, используемым для изготовления этой смазки, является аморфный пирогенный диоксид кремния с полидиметилсилоксаном в качестве силиконового масла. Полученная смесь представляет собой полупрозрачную вязкую белую пасту, обладающую смазывающими свойствами в зависимости от точной формулы, использованной для создания смазки. Силиконовая смазка имеет широкий спектр применения как в бытовой, так и в автомобильной промышленности.Он не подходит для применений, в которых температура превышает 300 градусов по Фаренгейту, поскольку при этих температурах он образует пары формальдегида.

Промышленное использование силиконовой смазки

Силиконовая смазка в основном используется в промышленности для защиты и смазки резиновых деталей оборудования, таких как уплотнительные кольца. Она хорошо подходит для этих применений, поскольку не размягчает и не набухает резину, что происходит с другими типами смазок. Он также помогает ингибировать коррозию и в результате используется в различных типах винтовок.Многие промышленные термопасты используют основу силиконовой смазки в сочетании с другими проводящими наполнителями для облегчения теплопередачи. Существуют также специализированные версии смазки, используемые в сантехническом и стоматологическом оборудовании, выдерживающие широкий диапазон температур.

Силиконовая смазка в качестве электрического изолятора

Силиконовая смазка

также широко используется в качестве диэлектрической смазки. Поскольку он не проводит электрический ток, он не увеличивает протекание электрического тока и часто применяется к электрическим разъемам, содержащим резиновые прокладки, в качестве средства обеспечения непроводящего герметика и смазки для резиновых частей разъема.Смазка чаще всего используется на резиновых чехлах свечи зажигания, чтобы помочь ей скользить в изолятор свечи. Она также помогает герметизировать резиновый чехол свечи зажигания, поскольку смазка содержит добавки, которые помогают ей выдерживать чрезмерные температуры, которым подвергается свеча зажигания.

Потребительское использование силиконовой смазки

Существует ряд применений силиконовой смазки в качестве смазки. К ним относятся вазелин, прокладки на сухих костюмах, уплотнительные кольца в фонариках, водонепроницаемые герметики для часов и смазочные материалы для механизмов перьевых ручек.В быту силиконовая смазка используется для смазки резьбы лампочек, насадок для душа, резьбы болтов и садовых шлангов.

Как удалить силиконовую смазку

Обычная потребность, возникающая у потребителей, — удаление силиконовой смазки. Ниже приведен проверенный метод удаления старой смазки, которую необходимо нанести повторно:

Шаг 1 – Смешайте 1/8 стакана мягкого моющего средства для посудомоечных машин с половиной галлона горячей (не кипящей) воды.

Шаг 2 – Наденьте резиновые перчатки и поместите старую тряпку или губку в чистящий раствор.Избыток воды следует удалить с тряпки или губки.

Этап 3 – Сотрите смазку, которую необходимо удалить, до полного ее удаления. Губку или тряпку может потребоваться частое полоскание до тех пор, пока жир не будет удален.

Шаг 4 – Промойте участок чистой горячей водой после удаления жира. Дайте участку высохнуть перед повторным нанесением силиконовой смазки.

Описание

силиконовой вакуумной смазки

Что такое смазка?

 

 

 

Смазка представляет собой смазку в полутвердом состоянии.Как правило, применяется к тем частям машин, где жидкие смазки не задерживаются и их необходимо наносить только время от времени.

 

 

Водостойкий герметик для швов

Он также действует как герметик для предотвращения попадания влаги и других нежелательных материалов в систему.

Как производится смазка?

Смазка изготовлена ​​из базового масла или смазки, смешанной с загустителем. Таким образом, качество и свойства смазки в первую очередь определяются следующими факторами:

  1. Базовое масло
  2. Загуститель
  3. Добавки специального назначения, если таковые имеются

Какое значение имеет базовое масло в консистентной смазке?

Все мы знаем, что смазочные материалы могут окисляться.Но знаете ли вы, что смазки тоже могут окисляться? Это из-за базового масла, из которого состоит смазка.

Хорошее базовое масло = Хорошая смазка

Базовое масло низкого качества = смазка низкого качества

Окисленное базовое масло = Окисленная смазка

Углеводородное базовое масло в консистентной смазке при окислении приводит к карбонизации, что приводит к постепенному затвердеванию и образованию корки. Это может привести к существенному повреждению движущихся частей машины, а также к необратимому выходу из строя уплотнительных колец и уплотнений.

Что такое точка каплепадения смазки?

Как правило, смазка разрушается при воздействии температур, превышающих ее точку плавления или температуру каплепадения. Это та критическая температура, при которой гелевая структура смазки разрушается и превращается в жидкую форму. Базовое масло, загуститель и присадки разделены. Эта трансформация всегда необратима. При охлаждении он не восстанавливает ни полностью свою консистенцию, ни свою прежнюю производительность.

Разрушенная смазка

При нагревании выше температуры каплепадения смазка размягчается, вытекает и просачивается в систему.Для вакуумных систем это означает катастрофу.

Значит ли это, что точка каплепадения смазки определяется точкой кипения ее базового масла?

Да, прежде всего. Это также зависит в некоторой степени от пропорции и качества используемого загустителя. То, как конкретная смазка будет вести себя в экстремальных условиях, таких как высокое давление и температура, зависит от свойств базовой смазки в ней.

Смазка тоже низкотемпературная?

Да, как и температура плавления или каплепадения, смазка также имеет низкую температуру, при которой она застывает.При таком холоде или низкой температуре смазка становится слишком твердой, чтобы ее можно было использовать для движущихся компонентов. Вместо того, чтобы смазывать их, затвердевшая смазка может повредить уплотнительные кольца и уплотнения или движущиеся части, такие как подшипники и т. д., затвердев и заклинив их.

Опять же, базовое масло определяет самую низкую температуру смазки.

Все ли смазки одинаковы?

Нет, разница в компонентах приводит к тому, что смазки отличаются друг от друга. Существуют углеводородные смазки, а также силиконовые смазки.

 Синтетическая многоцелевая смазка

Затем идут синтетические многоцелевые смазки. В рамках этих трех категорий смазки также различаются в зависимости от типа и сорта используемого базового масла. Различные отрасли промышленности нуждаются в смазке, отвечающей их конкретным потребностям. Например, диэлектрическая смазка используется в электротехнической промышленности; специальные автомобильные смазки используются автомобильной промышленностью;

 

 

Пищевая смазка требуется в машинах, где возможен контакт с пищевыми ингредиентами и так далее.

Чем силиконовая смазка отличается от углеводородной?

 

 

Как следует из названия, основное различие заключается в типе базового масла. Смазки на углеводородной основе основаны на минеральном масле, в то время как силиконовая смазка имеет силиконовое масло в качестве базового масла. Смазка на углеводородной основе используется, прежде всего, в автомобильной промышленности и механизмах, требующих смазки с высоким коэффициентом трения, в которой используются тиксотропные свойства смазки. Силиконовая смазка, с другой стороны, лучше всего подходит для смазки, а также в качестве герметика из-за ее водостойкости.В отличие от смазки на углеводородной основе, силиконовая смазка не повреждает резиновые уплотнения и уплотнительные кольца. Также последние очень термически стабильны; поэтому они могут выдерживать экстремальные рабочие температуры.

Что особенного в силиконовой вакуумной смазке Supervac SV-G9?

 

 

 

Следующие достоинства высоковакуумной силиконовой смазки SV-G9 делают ее высококачественной высоковакуумной смазкой:

  1. SV-G9 разработан специально для индустрии вакуумных покрытий с учетом параметров вакуумных систем.
  2. Его базовое масло представляет собой силиконовое вакуумное масло хорошего качества с температурным диапазоном от -25°C до 250°C.
  3. Ее также называют высоковакуумной смазкой, поскольку она была разработана для систем, требующих вакуум до 10 -9 торр   
  4. SV-G9 смазывает и сохраняет уплотнительные кольца и уплотнения, не позволяя им набухать или размягчаться при нагревании.
  5. Не содержит добавок. Благодаря этому в вакуумную камеру не попадают нежелательные пары, которые могут прилипать к подложке в качестве примесей.
  6. Более жесткая, чем обычные силиконовые смазки; следовательно, даже при очень высоких температурах он остается нетекучим и сохраняет свою консистенцию.
  7. Отличный водонепроницаемый герметик для швов, не пропускающий влагу в систему; так что это обязательное условие для всех вакуумных систем.
  8. Обладает очень хорошей липкостью, поэтому прилипает к поверхности, герметизируя вакуум.
  9. Он имеет чрезвычайно низкое давление паров и, следовательно, идеально подходит для применения в вакууме.
  10. Устойчив к воздействию большинства кислот, щелочей и воды.

Созданное на основе высококачественного силиконового вакуумного масла в качестве базового масла, SV-G9 идеально подходит для индустрии вакуумных покрытий. Более того, SV-G9 имеет очень конкурентоспособную цену. Выпускается в фасовке 100г и 1кг.

  Силиконовая смазка для высокого вакуума Supervac SV-G9

SV-G9 является точным аналогом вакуумной смазки Dow и обладает всеми качествами последней за исключением высокой стоимости.Производители вакуумных покрытий по всему миру с максимальным удовлетворением используют этот продукт.

 

Чтобы посмотреть презентацию вакуумной силиконовой смазки: SV-G9, нажмите на ссылку ниже: —

 

https://docs.zoho.com/show/ropen.do?rid=n9y9pb3414c276f43467eb7e314cf969c0d66

 

 

Химия:Силиконовая смазка — HandWiki

Силиконовая смазка — водостойкая смазка, изготовленная путем смешивания силиконового масла с загустителем.Чаще всего в качестве силиконового масла используется полидиметилсилоксан (ПДМС), а в качестве загустителя используется аморфный пирогенный кремнезем. Используя эту формулу, силиконовая смазка представляет собой полупрозрачную белую вязкую пасту, точные свойства которой зависят от типа и пропорции компонентов. Более специализированные силиконовые смазки изготавливаются из фторированных силиконов или, для применения при низких температурах, из ПДМС, содержащего некоторые фенильные заместители вместо метильных групп. Для пищевых продуктов загустителем является стеарат кальция. Для применений, связанных с высокореакционными веществами, загустителем является порошкообразный политетрафторэтилен (ПТФЭ). [1]

Использование в промышленности

Силиконовая смазка

обычно используется для смазки и консервации резиновых деталей, таких как уплотнительные кольца. Кроме того, силиконовая смазка не набухает и не размягчает резину, что может быть проблемой для смазок на углеводородной основе. Он хорошо действует как ингибитор коррозии и смазка для целей, требующих более густой смазки.

Термопаста часто состоит из силиконовой основы с добавлением теплопроводных наполнителей.Он используется для передачи тепла, а не для уменьшения трения.

Специальные версии силиконовой смазки также широко используются в сантехнической промышленности в смесителях и уплотнениях, а также в стоматологическом оборудовании. Эти специальные версии разработаны с использованием компонентов, которые, как известно, не представляют опасности при проглатывании. Электроэнергетика использует силиконовую смазку для смазывания разъемных колен на линиях, которые должны выдерживать высокие температуры. Силиконовые смазки обычно имеют диапазон рабочих температур примерно от -40 до 200 °C (от -40 до 392 °F), а некоторые высокотемпературные версии немного расширяют этот диапазон.

Использование в химической лаборатории

Силиконовая смазка

широко используется в качестве временного герметика и смазки для соединения соединений матового стекла, которые обычно используются в лабораторной посуде. Хотя силиконы обычно считаются химически инертными, несколько исторически значимых соединений образовались в результате непреднамеренных реакций с силиконами. [2] [3] Первые соли краун-эфиров (OSi(CH 3 ) 2 ) n (n = 6, 7) были получены реакциями литийорганических и калийорганических соединений с силиконовыми смазками [4] или случайной реакцией станнантриол с силиконовой смазкой для получения каркасного соединения, имеющего три связи Sn-O-Si-O-Sn в молекуле. [5]

Силиконовая смазка растворима в органических растворителях, и смазывание аппарата силиконовой смазкой может привести к загрязнению реакционной смеси смазкой. Примесь может пройти через хроматографическую очистку в нежелательных количествах. В ЯМР-спектроскопии метильные группы в полидиметилсилоксане демонстрируют химические сдвиги 1 H и 13 C, подобные триметилсилану (TMS), эталонному соединению для этих форм ЯМР-спектроскопии.Как и в случае с TMS, сигнал является синглетным. В ЯМР 1 Н силиконовая смазка появляется в синглете при δ = 0,07 м.д. в CDCl 3 , 0,09 в CD 3 CN, 0,29 в C 6 D 6 и -0,06 м.д. 3 ) 2 ТАК. В 13 C ЯМР он появляется при δ = 1,19 м.д. в CDCl 3 и 1,38 м.д. в C 6 D 6 . Были подготовлены таблицы примесей, обычно обнаруживаемых в ЯМР-спектроскопии, и такие таблицы включают силиконовую смазку. [6]

Потребительское использование

Смазочные материалы на основе силикона часто используются потребителями в тех случаях, когда другие обычные потребительские смазки, такие как вазелин, могут повредить определенные продукты, такие как латексная резина и прокладки на сухих костюмах. Его можно использовать для смазывания механизмов заполнения перьевых ручек и резьбы. Он используется для герметизации и сохранения уплотнительных колец в фонариках, сантехнике, водонепроницаемых часах и пневматических винтовках. Силиконовая смазка широко применяется для смазывания резьбы водопогружных фонарей, используемых для дайвинга и подводной охоты.Эта смазка улучшает водостойкость фонарей и предохраняет резьбу от износа. Силиконовая смазка используется с водонепроницаемыми устройствами, так как она имеет очень густую консистенцию и не растворяется в воде, как большинство спиртов и других жидкостей.

Различные бытовые применения включают смазку дверных петель, насадок для душа, резьбы на болтах, резьбы садового шланга или любой резьбы или механизма, которые можно смазывать.

В качестве герметика вокруг электрических контактов

Диэлектрическая смазка

Диэлектрическая смазка является электроизоляционной и не разрушается при приложении высокого напряжения.Его часто применяют к электрическим разъемам, особенно к тем, которые содержат резиновые прокладки, в качестве средства смазки и герметизации резиновых частей разъема без образования дуги.

Обычно диэлектрическая смазка используется в высоковольтных соединениях свечей зажигания бензиновых двигателей. Смазка наносится на резиновый чехол штекерного провода. Это помогает резиновому чехлу скользить по керамическому изолятору вилки. Смазка также герметизирует резиновый чехол, в то же время предотвращая прилипание резины к керамике.Как правило, свечи зажигания располагаются в зонах с высокой температурой, и формула смазки рассчитана на то, чтобы выдерживать ожидаемый температурный диапазон. Его можно применить и к фактическому контакту, потому что контактного давления достаточно для проникновения через смазочную пленку. Выполнение этого на таких контактных поверхностях высокого давления между различными металлами имеет то преимущество, что герметизирует область контакта от электролитов, которые могут вызвать быстрое разрушение из-за гальванической коррозии.

Диэлектрическая смазка также часто используется на резиновых контактных поверхностях или прокладках многоконтактных электрических разъемов, используемых в автомобильных и судовых двигателях.Смазка снова действует как смазка и герметик на непроводящих сопрягаемых поверхностях разъема. Не рекомендуется наносить его на фактические электропроводящие контакты разъема, поскольку это может мешать прохождению электрических сигналов через разъем в случаях, когда контактное давление очень низкое. С другой стороны, продукты, предназначенные для смазки электронных разъемов, следует наносить на такие контакты разъемов, и они могут значительно продлить срок их службы.Полифениловый эфир, а не силиконовая смазка, является активным ингредиентом некоторых таких смазок для разъемов.

Силиконовую смазку нельзя наносить на (или рядом с) любой контакт переключателя, который может вызвать искрение, так как силикон может превратиться в карбид кремния в условиях дуги, а накопление карбида кремния может привести к преждевременному выходу из строя контактов. (Компания British Telecom столкнулась с этой проблемой в 1970-х годах, когда в телефонных станциях использовались силиконовые рукава Symel®. Пары из рукавов мигрировали на контакты реле, и образовавшийся карбид кремния вызывал прерывистое соединение.)

Ссылки

  1. ↑ Thorsten Bartels et al. «Смазочные материалы и смазка» в Энциклопедии промышленной химии Ульмана, 2005 г., Вайнхайм. дои: 10.1002/14356007.a15_423
  2. ↑ Хайдук, И., «Силиконовая смазка: удачный реагент для синтеза экзотических молекулярных и супрамолекулярных соединений», Organometallics 2004, том 23, стр. 3-8. дои: 10.1021/om034176w
  3. ↑ Лучиан К. Поп и М. Сайто (2015). «Счастливые реакции с участием силиконовой смазки». Координационные обзоры химии . doi: 10.1016/j.ccr.2015.07.005.
  4. ↑ Джейми С. Ритч и Тристрам Чиверс (2007). «Кремниевые аналоги краун-эфиров и криптандов: новая глава в химии хозяин-гость?». Angewandte Chemie International Edition 46 (25): 4610–4613. doi: 10.1002/anie.200701822. ISSN 1433-7851. PMID 17546579.
  5. ↑ Люциан С. Поп (2014). «Синтез и структуры мономерных триолов группы 14 и их реакционная способность». Канадский химический журнал 92 (6): 542–548.doi: 10.1139/cjc-2013-0496.
  6. ↑ Фулмер, Грегори Р.; Миллер, Александр Дж. М.; Шерден, Натаниэль Х .; Готлиб, Хьюго Э .; Нудельман, Авраам; Штольц, Брайан М .; Беркоу, Джон Э .; Голдберг, Карен И. (10 мая 2010 г.). «Химические сдвиги следовых примесей ЯМР: общие лабораторные растворители, органические вещества и газы в дейтерированных растворителях, имеющие значение для химика-металлоорганика». Металлоорганические соединения 29 (9): 2176–2179. doi:10.1021/om100106e.

Силиконовые основы — GT Products, Inc

Что такое силикон?

Силиконы, также известные как полисилоксаны, представляют собой полимеры, в состав которых входят любые инертные синтетические соединения, состоящие из повторяющихся звеньев силоксана, которые представляют собой цепочки чередующихся атомов кремния и атомов кислорода, часто в сочетании с углеродом, водородом или обоими.Обычно они термостойкие и резиноподобные и используются в герметиках, клеях, смазочных материалах, медицине, кухонной утвари, а также в тепло- и электроизоляции. Некоторые распространенные формы включают силиконовое масло, силиконовую смазку, силиконовую резину, силиконовую смолу и силиконовый герметик. Силиконы бывают трех типов: 1. силиконы с прямой цепью; 2. циклические силиконы; 3. сшитые силиконы.

Иногда его ошибочно называют кремнием. Химический элемент кремний представляет собой кристаллический металлоид, широко используемый в компьютерах и другом электронном оборудовании.Хотя силиконы содержат атомы кремния, они также включают углерод, водород, кислород и, возможно, другие виды атомов, и обладают физическими и химическими свойствами, которые сильно отличаются от элементарного кремния.

Свойства:

Силиконы обладают многими полезными свойствами, в том числе:

Низкая теплопроводность

Низкая химическая активность

Низкая токсичность

Термическая стабильность (постоянство свойств в широком диапазоне температур от −100 до 250 °C).

Способность отталкивать воду и образовывать водонепроницаемые уплотнения.

Не прилипает ко многим подложкам, но очень хорошо прилипает к другим, напр. стакан.

Не поддерживает микробиологический рост.

Устойчивость к кислороду, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Это свойство привело к широкому использованию силиконов в строительной отрасли (например, покрытия, противопожарная защита, уплотнители остекления) и автомобильной промышленности (внешние прокладки, внешняя отделка).

Электроизоляционные свойства.Поскольку силикон может быть электроизоляционным или проводящим, он подходит для широкого спектра электрических применений.

Высокая газопроницаемость: при комнатной температуре (25 °C) проницаемость силиконового каучука для таких газов, как кислород, примерно в 400 раз больше, чем у бутилкаучука, что делает силикон полезным для медицинских применений, в которых желательна повышенная аэрация. И наоборот, силиконовые каучуки нельзя использовать там, где необходимы газонепроницаемые уплотнения.

Силикон

может быть переработан в резиновые листы, где он обладает другими свойствами, такими как соответствие требованиям FDA.Это расширяет возможности использования силиконовых пленок в отраслях, требующих гигиены, например, в пищевой и фармацевтической промышленности.

Применение:

Силиконы используются во многих продуктах. Электротехника (например, изоляция), электроника (например, покрытия), бытовая техника (например, герметики для кухонных приборов), автомобили (например, прокладки), аэрокосмическая промышленность (например, уплотнения), офисные машины (например, клавиатуры), медицина и стоматология (например, слепки зубов), текстиль и бумага (например, покрытия).Для этих целей в 1991 г. было произведено около 400 000 тонн силиконов. Ниже представлены конкретные примеры, большие и малые.

Автомобильная промышленность:

В автомобильной промышленности силиконовая смазка обычно используется в качестве смазки для компонентов тормозов, поскольку она стабильна при высоких температурах, не растворяется в воде и гораздо менее склонна к загрязнению, чем другие смазочные материалы. Также используется в качестве тормозной жидкости DOT 5.

Провода автомобильных свечей зажигания изолированы несколькими слоями силикона, чтобы искры не прыгали на соседние провода, вызывая пропуски зажигания.Силиконовые трубки иногда используются в автомобильных впускных системах.

Листовой силикон используется для изготовления прокладок, используемых в автомобильных двигателях, трансмиссиях и других устройствах.

Кроме того, силиконовые соединения, такие как силиконовый каучук, используются в качестве покрытий и герметиков для подушек безопасности; Высокая прочность силиконового каучука делает его оптимальным клеем и герметиком для ударопрочных подушек безопасности. Последние технологические достижения позволяют удобно использовать силикон в сочетании с термопластами для повышения устойчивости к царапинам и повреждениям, а также для снижения коэффициента трения.

Силиконовые покрытия:

Силиконовые пленки можно наносить на такие подложки на основе диоксида кремния, как стекло, для формирования ковалентно связанного гидрофобного покрытия. Многие ткани могут быть покрыты силиконом или пропитаны им для получения прочного водонепроницаемого композита.

Кухонная посуда :

Половник для супа и половник для пасты из силикона.

Силиконовая пароварка для приготовления пищи, помещаемая в кастрюлю с кипящей водой.

Лотки для льда из силикона.

Как нетоксичный, нетоксичный материал, силикон может использоваться там, где требуется контакт с пищевыми продуктами. Силикон становится важным продуктом в производстве посуды, особенно форм для выпечки и кухонной утвари.

Силикон используется в качестве изолятора в термостойких прихватках и подобных изделиях; однако он лучше проводит тепло, чем аналогичные менее плотные продукты на основе волокна. Силиконовые прихватки выдерживают температуру до 260 °C (500 °F), что позволяет доставать до кипящей воды.

Формы для шоколада, льда, печенья, маффинов и других продуктов.

Форма для выпечки с антипригарным покрытием и многоразовые коврики для противней.

Пеногаситель:

Силиконы используются в качестве активного компонента в пеногасителях из-за их низкой растворимости в воде и хорошей растекаемости.

Электроника:

Электронные компоненты иногда покрывают силиконом для повышения устойчивости к механическим и электрическим ударам, радиации и вибрации. Этот процесс называется «заливкой».Силиконы используются там, где требуется долговечность и высокая производительность компонентов в тяжелых условиях, например, в космосе (спутниковая технология). Их выбирают вместо полиуретановой или эпоксидной герметизации, когда требуется широкий диапазон рабочих температур (от -65 до 315 °C). Силиконы также имеют преимущество небольшого экзотермического повышения температуры во время отверждения, низкой токсичности, хороших электрических свойств и высокой чистоты.

Смазочные материалы:

Силиконовые смазки используются для многих целей, таких как велосипедные цепи, детали страйкбольного оружия и широкий спектр других механизмов.Как правило, смазка, затвердевающая в сухом состоянии, поставляется с растворителем для проникновения в механизм. Затем растворитель испаряется, оставляя прозрачную пленку, которая смазывает, но не так сильно притягивает грязь и песок, как масляная или другая традиционная «влажная» смазка.

Медицина:

Силикон

используется в микрофлюидике, уплотнениях, прокладках, кожухах и других устройствах, требующих высокой биосовместимости. Кроме того, гелевая форма используется в бинтах и ​​повязках, грудных имплантатах, имплантатах яичек, грудных имплантатах, контактных линзах и во многих других медицинских целях.Листы для лечения шрамов часто изготавливаются из медицинского силикона из-за его долговечности и биосовместимости.

Изготовление форм:

Двухкомпонентные силиконовые системы используются в качестве резиновых форм для литья смол, пеноматериалов, резины и низкотемпературных металлов. Силиконовая форма, как правило, практически не требует смазки или подготовки поверхности, так как большинство материалов не прилипают к силикону.

Личная гигиена:

Силиконы — это ингредиенты, широко используемые в средствах по уходу за кожей, декоративной косметике и средствах по уходу за волосами.Некоторые силиконы являются отличными кондиционерами, обеспечивая улучшенную совместимость, ощущение и мягкость, а также уменьшая пушистость. Силиконы используются в средствах для улучшения отражения и коррекции цвета волос, где они усиливают блеск и блеск. Силиконы используются в средствах для бритья и личных смазках.

 

Универсальные диэлектрики и силиконовый герметик и клей

Г624

Novagard G624 — состав общего назначения; разработан специально для использования в качестве водоотталкивающего покрытия для предотвращения коррозии, особенно в критических областях применения, требующих хороших диэлектрических свойств.

G624 обеспечивает превосходную защиту от коррозии многих металлических поверхностей. Доказанная совместимость с широким спектром пластиков и эластомерных материалов. Соответствует SAE AS-8660 (ранее Mil-S-8660C).

Отличная смазка для резины и пластика
Стойкость к влаге, коррозии и окислению
Широкий диапазон температур от -55°C до +150°C (от -65F до +300°F)
Соответствует SAE AS-8660 (ранее Mil-S-8660C)

Г635

Novagard G635 — превосходный диэлектрический компаунд с хорошими влагонепроницаемыми и коррозионностойкими свойствами.Среди прочего, G635 успешно используется в изоляторах высокого напряжения, соединителях, разъединителях, автомобильных и авиационных системах зажигания и другом электронном оборудовании.

Превосходный водоотталкивающий и диэлектрический состав
Широкий диапазон температур от -57°C до +204°C (от -70F до +300°F)
Гидролитическая стабильность и низкая токсичность
Стойкость к окислению и радиации

Г661

Novagard G661 действительно универсальный состав. Идеально подходит для герметизации и защиты электрических соединений над и под землей; тем не менее, материалы с уникальной двойной природой, смазывающими свойствами и уплотняющими свойствами поддерживают длинный список применений.

Идеально подходит для герметизации и защиты электрических соединений над и под землей
Широкий диапазон температур от -40°C до +204°C (от -40F до +400F)
Гидролитическая стабильность и низкая токсичность
Отличные диэлектрические и водоотталкивающие свойства

Г662

Уникальная двойная природа этого материала, смазывающая способность и уплотнение, поддерживает длинный список как прошлых, так и текущих применений. Область применения варьируется от смазки клапанов и уплотнительных колец в небольших гидравлических поршневых узлах до высоковакуумных герметиков в лабораторных условиях.Сертифицирован по стандарту NSF 61 для компонентов системы питьевой воды.

Идеально подходит для смазки клапанов и уплотнительных колец
Отличные вакуумные характеристики
Выдающаяся водостойкость
Сертифицировано по стандарту NSF 61 для компонентов системы питьевой воды

Г687

Разработанный для использования в качестве диэлектрического компаунда на высоковольтных изоляторах, Novagard G687 уменьшает вероятность образования дуги из-за грязи и влаги в изоляторе. G687 предотвращает образование проводящей водяной пленки, тем самым исключая возникновение дугового разряда во влажных условиях.

Силикон поглощает и инкапсулирует любые водорастворимые гидрофильные частицы, благодаря чему изолятор остается водоотталкивающим даже в запыленной атмосфере с высокой проводимостью. G687 также является отличным разделителем для форм и резиновой смазкой. Состав можно наносить протиранием, кистью или распылением.

Идеально подходит для защиты высоковольтных изоляторов от пробоя
Отличные диэлектрические и водоотталкивающие свойства
Хорошая адгезия
Химически неактивен и малотоксичен

Г697

Использование G697 в качестве смазки на неокрашенных резьбовых или нерезьбовых поверхностях из черных металлов поможет предотвратить коррозию и сохранить состояние подложки.Также рекомендуется в качестве смазки для резиновых компонентов, таких как уплотнительные кольца и прокладки, которые имеют характеристики набухания от низкой до средней. Соответствует Mil-C-21567A.

Отличная смазка для резины и пластика
Устойчива к влаге, коррозии и окислению
Широкий диапазон температур от -55°C до +150°C (от -65F до +300F)
Соответствует Mil-C-21567A

Совместимость материалов

Как правило, силиконовые материалы оказывают следующее влияние на свойства материалов:
Силиконовый каучук — имеет тенденцию к набуханию, размягчению и снижению прочности на растяжение
Фторкаучук — не влияет
Органический каучук — видимая усадка, затвердевание и потеря физических свойств
Пластик — нет воздействие на поликарбонат, фенол, полистирол, нейлон, метакрилы или ПТФЭ.Полиацеталь, полиэтилен, полипропилен или ПВХ

могут иметь незначительное набухание или усадку.

Обращение и безопасность

Паспорта безопасности (SDS) и технические паспорта (TDS)

можно получить в Novagard Solutions. Вы можете скачать паспорт безопасности и лист TDS, посетив страницу MDS/TDS.

Очистка силиконовых смазок и компаундов может выполняться с использованием неполярных растворителей, таких как уайт-спирит. Они растворимы в растворителе Стоддарда, толуоле и ксилоле. Следует соблюдать осторожность при работе с растворителями.

Силиконовые смазки не подходят для использования в контакте с высокой концентрацией кислорода или сильно окисляющими материалами. Контакт с кислородом высокого давления, озоном, перекисью или дымящейся азотной кислотой может привести к возгоранию или взрыву. Силиконовые материалы повреждаются при воздействии сильных минеральных кислот (например, серной, соляной, азотной), сильных щелочей (например, гидроксидов натрия или калия), нитратов или пероксидов.

силикон_смазка

Силиконовая смазка — водостойкая смазка, изготовленная путем смешивания силиконового масла с загустителем.Чаще всего силиконовое масло представляет собой полидиметилсилоксан, а загуститель — аморфный пирогенный кремнезем. Используя эту формулу, силиконовая смазка представляет собой полупрозрачную белую вязкую пасту, точные свойства которой зависят от типа и пропорции компонентов.

Дополнительные рекомендуемые знания

Использование в промышленности

Силиконовая смазка

обычно используется для смазки и консервации резиновых деталей, таких как уплотнительные кольца.Кроме того, силиконовая смазка не набухает и не размягчает резину, что может быть проблемой для смазок на углеводородной основе. Он хорошо действует как ингибитор коррозии и смазка для целей, требующих более густой смазки, например, для рабочего механизма винтовки M1 Garand.

Чаще всего он используется в качестве эластичного материала для теплопередачи между элементами полупроводниковой схемы и прикрепленными охлаждающими металлическими частями. Таким образом, тепловое сопротивление соприкасающихся поверхностей обычно снижается на 50 процентов. [ цитирование необходимо ] Высокая термическая стабильность является ключевым свойством, которое позволяет этим смазкам работать на горячих, холодных и влажных поверхностях элементов Пельтье.

Силиконовая смазка также широко используется в сантехнической промышленности в кранах и уплотнениях, а также в стоматологическом оборудовании. Электроэнергетика использует силиконовую смазку для смазки разъемных колен на линиях, которые должны выдерживать высокие температуры. Силиконовые смазки обычно имеют диапазон температур от -40 до 400 °C.

Использование в химической лаборатории

Силиконовая смазка

широко используется в качестве временного герметика и смазки для соединения соединений матового стекла, как это обычно используется в химической лаборатории. Джейми С. Ритч и Тристрам Чиверс (2007). «Кремниевые аналоги краун-эфиров и криптандов: новая глава в химии хозяин-гость?». Angewandte Chemie International Edition 46 : 4610 – 4613. doi:10.1002/anie.200701822.

Силиконовая смазка для электрической изоляции и смазки деталей

Смазочные составы на основе силиконовой смазки

обычно используются для электроизоляционных применений и для смазывания металлических и пластиковых деталей.

Shielding Solutions содержит смазочные материалы, способные выдерживать чрезвычайно низкие (-100°C) или высокие температуры (290°C). Эти составы поставляются в различных упаковках от небольших тюбиков до бочек. Это гарантирует, что наши клиенты получат продукт, который безупречно работает на их производственном или обслуживающем оборудовании.

Основные свойства силиконовой смазки

  • Температура от -100°C до 315°C
  • Экстремальное давление и нагрузки
  • Электрические соединения во всех средах
  • Без вредных, легковоспламеняющихся нефтепродуктов
  • Стойкость к вымыванию водой
  • Использование в полевых условиях или сборочные линии
  • Удобные для пользователя, доступны индивидуальные контейнеры
  • Теплопроводный

Типы силиконовой смазки, доступные в настоящее время

SGC-S001 Низкотемпературный (-100°C)
SGC-S002 Performance Смазка для тяжелых нагрузок
SGC-S003 Performance Смазка для средних нагрузок
SGC-S004 Performance Смазка для легких нагрузок
SGC-S005 Высокотемпературная смазка (315°C)
SGC-S006 Высокоэффективная смазка контактной поверхности
SGC-S007 Универсальная смазка для легких грузов
SGC-S008 Смазка по спецификации Mil — MIL-S-8660C — Смазка с более легкой консистенцией
SGC-S009 Универсальная смазка для средних нагрузок
SGC-S010 Теплопроводящая смазка

 

приложений:

  • Кабель для самолетов/морских судов
  • Вентиляторы и двигатели
  • Дверные и оконные механизмы
  • Ролики, подшипники, цепные и зубчатые передачи
  • Смазка для пластмасс
  • Электрические контакты
  • Пищевая промышленность
  • Контакты термопары и радиаторы

Информация для заказа

Наши смазочные силиконовые консистентные смазки доступны в емкостях наиболее распространенных размеров, таких как 310, 170, 55, 30, 10, 4, 3 унции, 5 мл.Контейнеры по 3 унции, 14,1 унции, 1 фунт, 8 фунтов, 40 фунтов и 400 фунтов. Некоторые из них доступны с дозирующими соплами и поршнями для ручного аппликатора, если это необходимо.

Заказ этих материалов имеет следующий формат:

ХХХ – ХХХХХ – ХХХ

Категория материала Материал наполнителя Тип Требуемый размер
(ЮГК) (S001/S002/и т. д.) (5.3/14.1/и т. д.)

Пример:

Теплопроводящая смазка на 14.Тюбик-шприц на 1 унцию будет SGC-S010-14.1

Образцы доступны по запросу.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
Документация по продукту

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.